کیفیت بازوی رباتیک استفاده شده & ربات های KUKA استفاده شده کارخانه

برای انطباق با کاربرد روبات های صنعتی در زمینه تولید خودرو، سیستم آموزشی باید اصلاحات زیر را انجام دهد: 1تعدیل برنامه درسی اضافه کردن ربات - دوره های مرتبط: معرفی دوره هایی مانند "اصول و کاربردهای ربات صنعتی"، "برنامه نویسی ربات" و "تولید خودرو با فناوری رباتیک" در آموزش حرفه ای و آموزش عالی.این دوره ها باید اصول اساسی عملکرد روبات را پوشش دهند.، زبان های برنامه نویسی و کاربردهای خاص آنها در خطوط تولید خودرو، دانش آموزان را قادر می سازد تا دانش اصلی روبات های صنعتی را درک و تسلط کنند. ادغام دانش بین رشته ای: ترکیب مهندسی مکانیک، مهندسی برق، علوم کامپیوتری و فناوری اتوماسیون برای تشکیل یک سیستم درسی متقابل.در مطالعه کاربردهای ربات صنعتی، دانش آموزان باید ساختار مکانیکی روبات ها را درک کنند (مخابرات مکانیکی) ، سیستم کنترل و طراحی مدار (مخابرات برق) ،برنامه نویسی و طراحی الگوریتم (علم کامپیوتر)، و کل فرآیند تولید اتوماسیون (تکنولوژی اتوماسیون).این به دانش آموزان کمک می کند تا درک جامع و توانایی کاربرد را برای پاسخگویی به الزامات فنی پیچیده صنعت تولید خودرو توسعه دهند.. 2آموزش عملی تقویت کننده ساخت پایگاه های آموزشی عملی: ایجاد پایگاه های آموزش عملی مجهز به خوبی در مدارس، که کارگاه های ساخت واقعی خودرو را با روبات های صنعتی شبیه سازی می کنند.اين پايگاه ها بايد مجهز به انواع مختلف روبات باشند، خطوط تولید و تجهیزات مربوطه، اجازه می دهد تا دانش آموزان را به انجام عملیات و تمرین دست به دست.دانش آموزان می توانند برنامه نویسی و استفاده از روبات ها را برای انجام وظایف مانند جوش بدن خودرو تمرین کنند.، رنگ آمیزی و مونتاژ قطعات، در نتیجه مهارت های عملی و توانایی حل مسئله آنها را بهبود می بخشند. همکاری با شرکت ها برای کارآموزی: تقویت همکاری با شرکت های تولیدی خودرو برای سازماندهی کارآموزی برای دانشجویان. در طول کارآموزی، دانشجویان می توانند مستقیماً در روند تولید شرکت ها شرکت کنند.درک سناریوهای کاربردی واقعی روبات های صنعتی در تولید خودرو، و آخرین تکنولوژی های تولید و تجربه مدیریت را یاد بگیرند. در عین حال، شرکت ها همچنین می توانند راهنمایی و آموزش را برای دانش آموزان ارائه دهند،کمک به آنها برای ادغام بهتر تئوری با عمل. 3. تيم سازي معلمان آموزش آموزگاران خدمت: سازماندهی معلمان در خدمات برای شرکت در برنامه های آموزشی حرفه ای در ربات های صنعتی، که به آنها امکان می دهد دانش و مهارت های خود را به موقع به روز کنند.این برنامه های آموزشی می توانند در همکاری با موسسات حرفه ای یا شرکت ها انجام شوند.، شامل آخرین روند توسعه روبات های صنعتی، فن آوری های جدید و کاربردهای جدید است.معلمان همچنین می توانند از شرکت های تولید خودرو بازدید کنند تا عملکرد واقعی روبات ها را درک کنند و تجربه عملی را به کلاس درس بیاورند.. معرفی کارشناسان خارجی: از کارشناسان و نخبگان فنی از شرکت های تولیدی خودرو و موسسات تحقیق و توسعه ربات دعوت کنید تا به عنوان معلمان پاره وقت خدمت کنند.این کارشناسان خارجی می توانند آخرین اطلاعات صنعت و تجربه عملی را به دانش آموزان ارائه دهند، موارد کاربردی واقعی روبات های صنعتی را در تولید خودرو معرفی می کند و دانش آموزان را در عملیات عملی و توسعه پروژه راهنمایی می کند.این امر به کاهش شکاف بین آموزش مدرسه و عمل صنعتی کمک می کند.. 4بهبود سیستم گواهینامه مهارت ایجاد گواهینامه مهارت های حرفه ای: توسعه مجموعه ای از سیستم های گواهینامه مهارت های حرفه ای برای کاربردهای ربات های صنعتی در زمینه تولید خودرو.این گواهینامه ها باید جنبه های مختلفی مانند عملکرد ربات را پوشش دهند.برنامه ریزی، نگهداری و ادغام سیستم و ارائه استانداردهای ارزیابی و روش های ارزیابی مربوطه.دانشجویان یا متخصصان می توانند توانایی های حرفه ای خود را با دریافت گواهینامه های مربوطه اثبات کنند، که به بهبود کیفیت و استاندارد سازی آموزش استعداد کمک می کند. ارتباط با نیازهای صنعت: سیستم صدور گواهینامه مهارت باید به طور نزدیک با نیازهای واقعی صنعت تولید خودرو مرتبط باشد.به طور منظم محتوای گواهینامه را به منظور منعکس کردن آخرین تحولات تکنولوژیکی و روند صنعت به روز کنیددر عین حال، با شرکت ها همکاری کنید تا اطمینان حاصل شود که نتایج صدور گواهینامه توسط صنعت شناخته شده و ارزش گذاری می شود و رقابت پذیری اشتغال داران گواهینامه را افزایش می دهد.

روبات های صنعتی در واقع تغییرات قابل توجهی را در صنعت تولید خودرو ایجاد کرده اند، اما استفاده از آنها لزوما منجر به بیکاری گسترده در میان کارگران نمی شود.به جایاین یک تحول در بازار کار و نقش های شغلی است.   تاثیرات اولیه بر اشتغال کاهش برخی شغل های دستی: معرفی روبات های صنعتی در تولید خودرو منجر به کاهش برخی از مشاغل تکراری و کم مهارت شده است. روبات ها در کارهای مانند جوش،نقاشی، و مونتاژ که قبلا توسط تعداد زیادی از کارگران انجام می شد. به عنوان مثال در خطوط تولید خودروهای سنتی،کارگران مجبور به انجام عملیات جوش تکراری برای ساعت های طولانی بودند، اما حالا این وظایف می تواند توسط روبات ها با دقت و بهره وری بالاتر انجام شود. تغییرات طولانی مدت در بازار کار ظهور شغل های فنی جدید: استفاده گسترده از روبات های صنعتی منجر به ایجاد مجموعه ای از موقعیت های فنی جدید شده است.نیاز به تکنسین های تخصصی دارند که مهارت های مکانیکی را دارند.علاوه بر این، برنامه نویسی و عملکرد روبات ها همچنین نیازمند متخصصان با مهارت های فنی مربوطه است.در سال های اخیر تقاضا برای استعدادهای فنی رباتیک در صنعت تولید خودرو افزایش یافته است.. تغییر نقش کارگران: به جای جایگزینی، کارگران اغلب به نقش های دیگری در فرآیند تولید تغییر می دهند.آنها ممکن است در کارهای پیچیده تر و با ارزش بیشتری که نیاز به مهارت های انسانی مانند تفکر انتقادی دارند، درگیر شوند.برای مثال، کارگران ممکن است مسئول بازرسی های نهایی باشند و اطمینان حاصل کنند که محصولات جمع آوری شده توسط روبات ها با استانداردهای کیفیت بالا مطابقت دارند.آنها همچنین نقش مهمی در مقابله با شرایط غیر منتظره و رفع مشکل در طول فرآیند تولید دارند.. تاثیر کلی بر صنعت افزایش بهره وری و گسترش بازار: استفاده از روبات های صنعتی باعث افزایش بهره وری تولید و کیفیت محصول می شود و به تولید کنندگان خودرو امکان می دهد ظرفیت تولید را افزایش دهند و هزینه ها را کاهش دهند.به آنها اجازه می دهد تا سهم بازار خود را گسترش دهند و به طور بالقوه مشاغل بیشتری را در سایر زمینه های کسب و کار ایجاد کنند.به عنوان صنعت خودرو رشد می کند، نیاز بیشتری به انواع استعدادهای مختلف برای حمایت از توسعه کلی شرکت وجود دارد. افزایش رقابت صنعت: در یک بازار جهانی، استفاده از روبات های صنعتی به تولید کنندگان خودرو در یک کشور کمک می کند تا رقابت خود را افزایش دهند.بهتر مي تونن با همتايان خارجي رقابت کنناین امر برای توسعه پایدار صنعت خودرو داخلی بسیار مهم است که به طور غیرمستقیم ثبات اشتغال کارگران را تضمین می کند.اگر صنعت خودرو یک کشور در نوآوری تکنولوژیکی عقب مانده باشد و نتوانست فناوری های پیشرفته تولید مانند روبات های صنعتی را به کار بگیرد، ممکن است با کاهش در صنعت مواجه شود که منجر به از دست دادن مشاغل قابل توجهی شود.   در نتیجه، در حالی که استفاده از روبات های صنعتی در صنعت تولید خودرو منجر به تغییرات در ساختار کار می شود، این امر لزوما منجر به بیکاری کارگران نمی شود.به جای، کارگران را تشویق می کند تا مهارت های خود را ارتقا دهند و با نیازهای شغلی جدید سازگار شوند و همزمان فرصت های شغلی جدید را در زمینه های مرتبط ایجاد می کند.ترویج توسعه سالم و پایدار صنعت به طور کلی.

در زمینه تولید خودرو، کارگران و روبات های صنعتی به روش های مختلفی برای افزایش بهره وری و کیفیت تولید همکاری می کنند. جزئیات در اینجا وجود دارد:   تخصیص وظایف بر اساس توانایی ها ربات ها کار های تکراری و کار فشرده را انجام می دهند: ربات های صنعتی برای انجام کارهای تکراری مانند جوشاندن، رنگ آمیزی و جمع آوری قطعات بسیار مناسب هستند. آنها می توانند این وظایف را با دقت و ثبات بالا انجام دهند.و با ریتم ثابت و ثابت کار می کنند.به عنوان مثال، در فرآیند جوش بدن خودرو، روبات ها می توانند تعداد زیادی از نقاط جوش را با دقت تکمیل کنند و کیفیت و ثبات جوش ها را تضمین کنند. کارگران بر وظایف پیچیده و انعطاف پذیر تمرکز می کنند: از سوی دیگر، کارگران در انجام کارهای پیچیده و غیر معمول که نیاز به انعطاف پذیری، خلاقیت و قضاوت دارند، بهتر هستند. آنها مسئول وظایف مانند بازرسی های نهایی،عملیات مونتاژ پیچیده ای که نیاز به مهارت انسانی دارد، و مقابله با شرایط غیر منتظره ای که ممکن است در طول تولید رخ دهد. به عنوان مثال هنگام نصب قطعات داخلی حساس یا برخورد با قطعات دارای انحرافات ساخت،کارگران می توانند از تجربه و مهارت های خود برای تنظیم دقیق استفاده کنند. امنیت - اولین همکاری انزوا فیزیکی و موانع ایمنی: در برخی موارد، انزوا فیزیکی برای اطمینان از ایمنی کارگران مورد استفاده قرار می گیرد. موانع ایمنی و حصارها برای جدا کردن مناطق کاری روبات ها و کارگران ایجاد می شود.این موانع مجهز به سنسورها و قفل هایی هستند که می توانند کار روبات را بلافاصله متوقف کنند اگر یک کارگر وارد منطقه ممنوع شودبه عنوان مثال، در عملیات های پرخطر مانند چاپ با کمک ربات، حصار ایمنی مانع از نزدیک شدن کارگران به منطقه خطرناک در طول فرآیند چاپ می شود. تکنولوژی جلوگیری از برخورد: ربات های صنعتی مدرن مجهز به سیستم های پیشرفته برای جلوگیری از برخورد هستند.این سیستم ها از حسگرها مانند لیزر و دوربین ها برای تشخیص حضور کارگران در نزدیکی و تنظیم حرکت روبات در زمان واقعی برای جلوگیری از برخورد استفاده می کنندبه عنوان مثال، زمانی که یک کارگر در نزدیکی یک کمربند ناقل کنترل شده توسط ربات حرکت می کند، ربات می تواند حرکت خود را کاهش دهد یا متوقف کند تا از تماس تصادفی جلوگیری کند. آموزش و ارتقاء مهارت برای کارگران آموزش فنی در مورد عملکرد ربات: کارگران نیاز به آموزش در مورد عملکرد روبات و برنامه نویسی برای همکاری بهتر با روبات ها دارند. آنها یاد می گیرند که چگونه پانل کنترل روبات را کار کنند، برنامه ریزی ردیف کارهای ساده،و اصول اساسی حرکت روبات را درک کنیداین امر به آنها امکان می دهد که در صورت لزوم، تغییرات و مداخلات سریع انجام دهند.کارگران آموزش دیده در برنامه نویسی ربات می تواند مسیر یک ربات رنگ اگر نیاز به تغییر منطقه رنگ تغییر تغییر دهد. درک ربات - تعامل انسان: کارگران همچنین باید ویژگی ها و رفتار روبات ها را درک کنند تا حرکات و اقدامات آنها را پیش بینی کنند. این به هماهنگی کار خود با عملیات روبات کمک می کند.برای مثال، هنگامی که یک ربات یک کار دستی را انجام می دهد، کارگر می داند که چه زمانی و در کجا برای کمک به کمک یا بر اساس ریتم حرکت ربات حرکت می کند. نظارت و ارتباطات در زمان واقعی نظارت بر فرآیندهای تولید: هم کارگران و هم روبات ها مجهز به سیستم های نظارت هستند. کارگران می توانند وضعیت عملکرد روبات ها را از طریق پانل های کنترل و رابط های کامپیوتری کنترل کنند.ردیابی پارامترهای مانند موقعیت رباتدر عین حال، سنسورهای موجود در خط تولید داده های زمان واقعی در مورد کیفیت محصولات و پیشرفت تولید را ارائه می دهند.اجازه دادن به کارگران برای ایجاد اصلاحات به موقعبه عنوان مثال، اگر قطعه ای که توسط ربات جمع می شود مشکل کیفیت داشته باشد،کارگر می تواند بلافاصله داده های مربوطه را بررسی کند و تعیین کند که آیا این یک مشکل در عملکرد ربات یا کیفیت مواد اولیه است. کانال های موثر ارتباطی: ایجاد کانال های ارتباطی موثر بین کارگران و روبات ها بسیار مهم است. کارگران می توانند از طریق رابط های کنترل، دستورات و دستورالعمل ها را به روبات ارسال کنند.و ربات همچنین می تواند گزارش وضعیت و هشدار به کارگران ارسالعلاوه بر این، ارتباطات تیم بین کارگران نیز برای اطمینان از پیشرفت بدون مشکل کل فرآیند تولید ضروری است. به عنوان مثال در یک کارخانه مونتاژ خودرو در مقیاس بزرگ،کارگران در ایستگاه های کاری مختلف نیاز به ارتباط با یکدیگر برای هماهنگی کار روبات های متعدد و اطمینان از اتصال یکپارچه خط تولید.

منظره ی تولید خودرو به واسطه ی روبات های صنعتی تغییر ناپذیری یافته است، و آینده ای حتی امیدوار کننده تر به عنوان این شگفتی های مکانیکی به تکامل ادامه می دهد. هوش بالا و استقلال ربات های صنعتی در کارخانه های خودرو در آستانه عصر جدیدی هستند که با جهش قابل توجهی در هوش مشخص می شود.از جمله دوربین های با وضوح بالا و سنسورهای لمسیبرای مثال، در یک خط مونتاژ پیچیده که در آن اجزای مختلف خودرو نیاز به نصب دقیق به یکدیگر دارند،ربات ها از اين حسگرها براي تشخیص موقعيت و جهت دقيق قطعات در زمان واقعي استفاده مي کنند.   الگوریتم های هوش مصنوعی (AI) در قلب این روبات ها قرار خواهند گرفت و به آنها امکان می دهد تصمیمات مستقل بگیرند.یک سناریو را در نظر بگیرید که در آن یک ربات وظیفه ی جوشاندن پنل های مختلف بدنه ی ماشین را داردروبات های مجهز به هوش مصنوعی می توانند بخیه ی جوش را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل کنند و پارامترهای مانند جریان جوش، ولتاژ و سرعت را بر اساس ضخامت مواد و هندسه ی مفصل تنظیم کنند.این قابلیت سازگاری باعث می شود که جوش های با کیفیت بالاتر و نیاز به مداخله انسان کاهش یابدعلاوه بر این، ربات ها قادر خواهند بود از تجربیات گذشته یاد بگیرند. اگر یک کار جوش خاص منجر به نقص شود، ربات می تواند داده ها را تجزیه و تحلیل کند، علت اصلی را شناسایی کند،و عملیات های آینده خود را برای جلوگیری از مسائل مشابه تنظیم می کند، که منجر به بهبود مداوم در فرآیند تولید می شود. انعطاف پذیری بیشتر برای سفارشی سازی بازار خودرو در حال تغییر به سمت سفارشی سازی بیشتر است، با مصرف کنندگان که از ویژگی های منحصر به فرد در وسایل نقلیه خود تقاضا می کنند.ربات های صنعتی برای پاسخگویی به این چالش با ارائه انعطاف پذیری بیشتر در حال تکامل هستندطراحی ماژولار به یک جنبه کلیدی از توسعه آنها تبدیل خواهد شد. روبات ها با اجزای قابل تعویض طراحی خواهند شد، مانند اثرگذار های نهایی (جزئاتی که با قطعات کار تعامل دارند).یک ربات تنها می تواند برای انجام وظایف مختلف مانند گرفتن یک صفحه درب، دارای دستگاه های مختلف باشد.، نصب یک داشبورد، و یا محکم کردن بولت ها. این مدولاریت اجازه می دهد تا به سرعت پیکربندی مجدد، کاهش زمان تغییر بین تولید های مختلف.   علاوه بر این، ربات ها به راحتی قابل برنامه ریزی مجدد خواهند بود. به جای فرآیندهای پیچیده و وقت گیر برنامه ریزی مجدد، ربات های آینده ممکن است از رابط های برنامه نویسی بصری استفاده کنند.شاید حتی بر اساس واقعیت افزوده (AR) یا دستورات صوتییک تکنسین می تواند از یک هدست AR برای نشان دادن مسیر مورد نظر برای یک کار مونتاژ جدید به ربات استفاده کند، و ربات این را به زبان برنامه نویسی خود ترجمه می کند.این انعطاف پذیری به تولید کنندگان خودرو اجازه می دهد تا بدون از دست دادن بهره وری، دسته های کوچکی از وسایل نقلیه سفارشی تولید کنند، باز کردن فرصت های تجاری جدید در بازار. گسترش همکاری انسان و ربات در آینده تولید خودرو، ادغام بیشتر انسان ها و روبات ها دیده می شود. روبات های همکاری یا کوبات ها نقش برجسته تری خواهند داشت.این روبات ها برای کار با کارگران انسان طراحی شده اندبه عنوان مثال، در مونتاژ نهایی یک ماشین، یک ربات می تواند به یک کارگر انسانی در بلند کردن و قرار دادن قطعات سنگین کمک کند و فشار فیزیکی بر روی کارگر را کاهش دهد.این ربات با حسگرها مجهز خواهد شد تا حضور انسان را تشخیص دهد و حرکات خود را مطابق با آن تنظیم کند تا از برخورد جلوگیری کند.   تیم های انسان و روبات در حل مشکلات کارآمدتر خواهند بود. اگر یک مشکل پیچیده مونتاژ بوجود آید، کارگر انسانی با خلاقیت و تجربه خود می تواند با روبات همکاری کند،که به حجم زیادی داده و قابلیت حرکت دقیق دسترسی دارد.این همکاری همچنین به آموزش گسترش می یابد، جایی که روبات ها می توانند برای آموزش کارگران جدید استفاده شوند.یک ربات می تواند یک کار پیچیده را با دقت کامل تکرار کند، کمک به کارکنان جدید برای یادگیری سریعتر تکنیک های صحیح. استفاده از فن آوری های جدید ربات های صنعتی در تولید خودرو به طور فزاینده ای فناوری های نوظهور را در خود جای خواهند داد. به عنوان مثال، تکنولوژی چاپ سه بعدی می تواند در قابلیت های ربات ادغام شود.یک ربات می تواند قطعات سفارشی را در محل تولید چاپ کنداین امر به ویژه برای تولید قطعات تخصصی با حجم کم مفید است.   اینترنت اشیا (IoT) نیز نقش مهمی را بازی خواهد کرد. ربات ها به یک شبکه متصل می شوند و به آنها امکان می دهد با سایر ماشین ها، سنسورها و کل سیستم تولید ارتباط برقرار کنند.اين ارتباط امکان نظارت و کنترل در زمان واقعي را فراهم مي کنداگر ربات مشکلی را تشخیص دهد، مانند یک ابزار فرسوده یا یک خرابی مکانیکی قریب الوقوع، می تواند بلافاصله به کارکنان تعمیر و نگهداری هشدار دهد.داده های روبات های متعدد می تواند جمع و تحلیل شود تا کل فرآیند تولید را بهینه کند، مانند شناسایی تنگنایی ها در خط تولید و توزیع مجدد منابع مطابق با آن.   در نتیجه، آینده روبات های صنعتی در تولید خودرو روشن و پر از پتانسیل است. با پیشرفت در هوش، انعطاف پذیری، همکاری انسان و روبات،و ادغام فن آوری های جدید، این ربات ها همچنان در صنعت خودرو انقلاب ایجاد خواهند کرد، که منجر به تولید خودروهای کارآمدتر، سفارشی و با کیفیت بالا می شود.

در چشم انداز در حال تحول تولید، دقت و کارایی در عملیات جوش و برش بسیار مهم است.به عنوان یک تغییر دهنده بازی در این فرآیندهای حیاتی ظاهر شده است، انقلابی در روش صنایع در زمینه تولید ایجاد می کند.​ کاربردهای جوش​ صنعت خودرو: یک ستون دقت​ در بخش خودرو، جایی که ایمنی و کیفیت قابل مذاکره نیستند، FANUC 20iA در کاربردهای مختلف جوش پیدا کرده است.که نیاز به حجم زیادی از جوش دقیق دارندبا ظرفیت بار 20 کیلوگرم و برد 1811 میلی متر، می تواند به راحتی در اطراف ساختارهای پیچیده قاب حرکت کند. دقت تکرار آن ± 0 است.02 میلی متر اطمینان حاصل می کند که هر اتصال جوش سازگار استدر این زمینه، جوش دستی نه تنها وقت گیر است بلکه مستعد خطاهای انسانی است که می تواند منجر به ضعف های ساختاری در وسیله نقلیه شود.دستگاه FANUC 20iA، از سوی دیگر، می تواند به طور مداوم کار کند، به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.​ تولید هوافضا: برآورده کردن الزامات سختگیرانه​ تولید هوافضا با توجه به ماهیت بحرانی قطعات هواپیما، بالاترین سطح دقت در جوش را می طلبد.FANUC 20iA با موفقیت در این صنعت برای جوش قطعات مانند قطعات موتور هواپیما و بخش های بدنه استفاده شده استتوانایی آن برای رسیدگی به انواع مختلف فرآیندهای جوش ، از جمله جوش قوس و جوش نقطه ای ، آن را به یک انتخاب همه کاره تبدیل می کند.ربات می تواند به طور دقیق کنترل مشعل جوش، حفظ طول قوس صحیح و سرعت جوش. این منجر به جوش با کیفیت بالا است که بدون نقص است، که برای یکپارچگی قطعات هوافضا بسیار مهم است.طراحی شش محور این ربات به آن انعطاف پذیری می دهد تا به مکان های تنگ و سخت دسترسی برسد، اطمینان حاصل شود که تمام جوش های لازم به طور دقیق تکمیل می شوند.​ استفاده از برش​ ساخت فلز: دقت - کارایی محور​ در فروشگاه های تولید فلز، FANUC 20iA فرآیند برش را تغییر داده است.ربات با دقت بی نظیر کار می کنهمجهز به ابزار برش با قدرت بالا، مانند برش لیزر یا برش پلازما، FANUC 20iA می تواند به دقت مسیرهای برش برنامه ریزی شده را دنبال کند.هنگام برش الگوهای پیچیده در ورق های فولاد ضد زنگ برای کاربردهای معماری، دقت ربات اطمینان می دهد که لبه ها تمیز و صاف هستند، نیاز به کار نهایی پس از برش را کاهش می دهد. عملکرد سریع ربات همچنین باعث می شود زمان تولید سریعتر شود،اجازه دادن به تولید کنندگان برای رعایت مهلت های محدود بدون به خطر انداختن کیفیت.​ تولید پنل های بدنه خودرو​ در تولید پنل های بدن خودرو، FANUC 20iA نقش مهمی در فرآیند برش دارد. پنل های بدن باید به مشخصات دقیق برش داده شوند تا اطمینان حاصل شود که در طول مونتاژ مناسب هستند.این ربات می تواند ورق های فلزی بزرگ را با دقت قابل توجهی به شکل های مورد نیاز برش دهدبا ادغام با سیستم های پیشرفته بینایی، FANUC 20iA می تواند موقعیت و جهت ورق های فلزی را در زمان واقعی تشخیص دهد، جبران هرگونه عدم تراز.این نه تنها بهبود دقت برش بلکه همچنین افزایش بهره وری کلی خط تولیدعلاوه بر این، توانایی این ربات برای کار در یک محیط 24/7 تضمین می کند که یک عرضه مداوم از پانل های بدنه دقیق برش، نگه داشتن با تقاضای حجم بالا از صنعت خودرو.​ ادغام با فن آوری های پیشرفته​ اثربخشی FANUC 20iA در جوش و برش با توانایی ادغام آن با فن آوری های پیشرفته افزایش می یابد. برای جوش، می تواند با سنسورهای هوشمند جوش جفت شود.اين حسگرها ميتونن روند جوشکاري را در زمان واقعي بررسي کنند، تنظیم پارامترهای مانند جریان، ولتاژ و سرعت تغذیه سیم برای اطمینان از کیفیت جوش بهینه.ربات را می توان به سیستم های طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) و تولید با کمک کامپیوتر (CAM) متصل کرداین اجازه می دهد تا برای انتقال یکپارچه از طرح های برش از نرم افزار CAD به طور مستقیم به ربات، از بین بردن نیاز به برنامه نویسی دستی از مسیرهای برش پیچیده است.ادغام این فن آوری ها نه تنها دقت و کارایی FANUC 20iA را افزایش می دهد بلکه آن را بیشتر سازگار با الزامات در حال تغییر تولید مدرن می کند.​ به طور خلاصه، FANUC 20iA ثابت کرده است که یک دارایی ارزشمند در جوش و برش برنامه های کاربردی در صنایع مختلف است.و توانایی ادغام با فن آوری های پیشرفته استانداردهای جدیدی را برای کارایی و کیفیت در فرآیندهای ساخت تعیین کرده اندبه عنوان تولید همچنان به تکامل، نقش FANUC 20iA در امکان جوش و برش با عملکرد بالا عملیات تنها به اهمیت بیشتری می رسد.

در زمینه تولید خودرو، دقت قابل مذاکره نیست. یک انحراف کوچک در هر فرآیند تولید می تواند منجر به تضعیف ایمنی، دوام و کیفیت کلی خودرو شود.اینجاست که KUKA KR210 به عنوان یک دارایی غیر قابل جایگزینی ظاهر شده است، تعریف مجدد معیارهای عملکرد دقیق بالا در صنعت.​ جوش دقیق: ستون یکپارچگی ساختاری​ جوش نقطه ای، یک فرآیند اساسی در ساخت بدن خودرو، نیاز به دقت شدید دارد. KUKA KR210 با تکرار قابل توجهی تا ± 0.06 میلی متر، در این زمینه برجسته است.هنگام پیوستن ورق های فلزی متعددی که بدن ماشین را تشکیل می دهنداز آنجا که این دستگاه به هزاران نقطه جوش نیاز دارد، دقت KR210 تضمین می کند که هر مفصل جوش سازگار باشد. این ثبات برای حفظ یکپارچگی ساختاری وسیله نقلیه بسیار مهم است.در مقابل، جوش نقطه ای دستی تحت خستگی انسان و تغییرات طبیعی قرار دارد که می تواند منجر به جوش های ناسازگار شود. این جوش های ناسازگار ممکن است بدن ماشین را در طول زمان تضعیف کند،مخصوصاً در مناطق پر استرس، که به طور بالقوه مسافران را به خطر می اندازد. جوش دقیق KR210 نه تنها بدن ماشین را تقویت می کند بلکه نیاز به چک کیفیت و کار مجدد پس از تولید را کاهش می دهد.منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و افزایش بهره وری تولید.​ جمع آوری دقیق اجزای پیچیده​ مونتاژ خودرو شامل قرار دادن تعداد زیادی از اجزای آن است که بسیاری از آنها کوچک و پیچیده هستند.طراحی شش محور KR210 آن را با طیف گسترده ای از حرکت و درجه بالایی از انعطاف پذیری فراهم می کنددر وظایف مانند نصب قطعات داشبورد، که دقت برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب ضروری است، KR210 می تواند هر قسمت را به طور دقیق قرار دهد.هنگام اتصال ماژول های الکترونیکی حساس به داشبورد، قابلیت حرکت دقیق ربات از هر گونه عدم تراز شدن جلوگیری می کند که می تواند باعث مشکلات اتصال الکتریکی یا عملکرد نامناسب سیستم های کنترل خودرو شود.در مونتاژ صندلی ماشین، KR210 می تواند با دقت بولت ها را متصل کند و پوشش های پوششی را متصل کند، اطمینان حاصل شود که هر صندلی از نظر کیفیت و راحتی یکسان است.این سطح دقت در مونتاژ نه تنها کیفیت کلی خودرو را بهبود می بخشد بلکه تجربه کاربر را نیز بهبود می بخشد، چون مسافران انتظار دارند یک فضای داخلی بدون درز و راحت داشته باشند.​ استفاده دقیق از مواد برای تولید بدون درز​ دستکاری مواد یک فرآیند مداوم در تولید خودرو است و عملکرد دقیق KR210 به این منطقه نیز گسترش می یابد. با ظرفیت 210 کیلوگرم،می تواند قطعات بزرگ و سنگین خودرو را با بیشترین دقت اداره کنددر هنگام حمل درب یا هود خودرو به ایستگاه های رنگ یا مونتاژ، KR210 اطمینان حاصل می کند که اجزای دقیقا در جایی که نیاز دارند قرار دارند.این دقت در دستکاری مواد برای حفظ جریان خط تولید ضروری است. یک قطعه اشتباه یا سقوط می تواند باعث تاخیر در فرآیند تولید، و همچنین آسیب به خود قطعه شود.KR210 به حداقل رساندن اختلال در تولید کمک می کند و تضمین می کند که فرآیند تولید به آرامی و به طور کارآمد انجام شود.​ ادغام با فن آوری های حسگر پیشرفته برای افزایش دقت​ KUKA KR210 می تواند با فن آوری های حسگر پیشرفته ادغام شود، که توانایی های دقیق آن را افزایش می دهد. به عنوان مثال حسگرهای بینایی می توانند به ربات متصل شوند،اجازه می دهد تا موقعیت دقیق و جهت گیری قطعات را در زمان واقعی تشخیص دهد.در تولید قطعات اتومبیل سفارشی که ابعاد آن ممکن است کمی از استاندارد متفاوت باشد،KR210 قابل مشاهده می تواند حرکات خود را مطابق با آن تنظیم کند تا عملیات جوش و یا مونتاژ را با دقت انجام دهدهمچنین می توان حسگرهای نیروی را در خود جای داد که به ربات اجازه می دهد در هنگام محکم کردن بولت ها یا پیوستن اجزا مقدار مناسب نیروی را اعمال کند.این ادغام فن آوری های سنسور نه تنها دقت KR210 را بهبود می بخشد بلکه آن را به نیازهای پیچیده و پویا تولید خودرو مدرن نیز سازگار می کند.​ به طور خلاصه عملکرد دقیق KUKA KR210 باعث انقلاب در تولید خودرو شده است.توانایی انجام وظایف با دقت بسیار بالا منجر به خودروهای با کیفیت بالاتر شده است، افزایش بهره وری تولید و کاهش هزینه ها. به عنوان صنعت خودرو همچنان در حال تکامل است، با تاکید فزاینده بر ایمنی، کیفیت و سفارشی سازی،نقش KUKA KR210 در امکان تولید با دقت بالا فقط مهم تر خواهد شد.

در صنعت توليد اتومبيل سريع و رقابتی، دقت، کارايي و امنيت، سنگ بنای موفقیت هستند.به عنوان یک تغییر دهنده بازی ظاهر شده است، انقلابی در بسیاری از جنبه های تولید خودرو.​ یکی از برجسته ترین کاربردهای KUKA KR210 در تولید خودرو در فرآیند جوش است. جوش نقطه ای، یک تکنیک حیاتی برای پیوستن ورق های فلزی در ساخت بدن خودرو،به دقت فوق العاده ای نیاز دارد. قابلیت حرکت دقیق KR210 به آن امکان می دهد تا اسلحه جوش را با یکپارچگی قابل توجهی قرار دهد.این تضمین می کند که هر اتصال جوش از بالاترین کیفیت استدر یک بدنه اتومبیل معمولی، هزاران نقطه جوش وجود دارد. جوش نقطه ای دستی نه تنها وقت گیر است بلکه مستعد خطای انسانی است.که می تواند منجر به جوش های ناسازگار و یکپارچگی ساختاری شودبا این حال، KR210 می تواند عملیات جوش نقطه ای را با سرعت بسیار سریعتر انجام دهد و اغلب یک جوش را در کسری از زمان مورد نیاز یک اپراتور انسانی تکمیل می کند.این نه تنها روند تولید را تسریع می کند بلکه میزان نقص را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، که منجر به کیفیت بالاتری از بدن ماشین می شود.​ دستکاری مواد یکی دیگر از زمینه هایی است که KR210 در آن درخشان است. خط تولید خودرو شامل حرکت قطعات بزرگ و سنگین مانند درب های ماشین، هود ها و قطعات شاسی است.ظرفیت قابل توجه 210 کیلوگرم KR210 اجازه می دهد تا آن را به راحتی حمل این اجزای بین ایستگاه های مختلف کارمی تواند در کنار سیستم های حمل و نقل کار کند، قطعات را از یک مکان انتخاب کرده و به دقت آنها را در مرحله بعدی تولید قرار دهد.این اتوماسیون دستکاری مواد، فشار فیزیکی کارگران را از بین می برد و خطر آسیب دیدگی در محل کار را کاهش می دهد.علاوه بر این، KR210 می تواند به طور مداوم بدون خستگی کار کند، تضمین جریان صاف و بدون وقفه مواد در سراسر خط تولید.این ثبات در حرکت مواد برای حفظ نرخ تولید بالا و برآورده کردن برنامه های تولید سخت ضروری است.​ کارهای مونتاژ در تولید خودرو نیز از KUKA KR210 سود زیادی می برند. به عنوان مثال، در تولید داخلی خودرو، این ربات می تواند قطعات مانند داشبورد، صندلی را به دقت نصب کند.,طراحی شش محور آن انعطاف پذیری بالایی را فراهم می کند، که به آن اجازه می دهد تا به فضاهای تنگ دست یابد و عملیات پیچیده مونتاژ را انجام دهد.KR210 مي تونه برنامه ريزي بشه تا از توالي هاي مخصوصي پيروي کنه، اطمینان از اینکه هر قطعه به درستی و در موقعیت مناسب نصب شده است. این سطح دقت و ثبات با کار دستی دشوار است،به خصوص وقتی که با تولید حجم بالا سروکار داریمبا اتوماسیون وظایف مونتاژ، سازندگان خودرو می توانند کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند، زمان مونتاژ را کاهش دهند و بهره وری کلی را افزایش دهند.​ علاوه بر این کاربردهای اصلی، KUKA KR210 همچنین می تواند با سایر فن آوری های پیشرفته در کارخانه خودرو ادغام شود.آن را می توان با سنسورها و سیستم های بینایی مجهز کرد تا توانایی آن را برای تشخیص و سازگاری با قطعات مختلف و شرایط تولید افزایش دهد.این ادغام فن آوری ها عملکرد ربات را بهبود می بخشد و به آن امکان می دهد تا کارهای پیچیده تری را در فرآیند تولید خودرو انجام دهد.​ در نتیجه، KUKA KR210 به یک دارایی ضروری در صنعت تولید خودرو تبدیل شده است.و مونتاژ راه تولید ماشین ها را تغییر داده است، که منجر به کیفیت بالاتر، افزایش کارایی و بهبود ایمنی در محل کار می شود.نقش KUKA KR210 و فن آوری های پیشرفته رباتیک مشابه فقط به طور قابل توجهی بیشتر خواهد شد، باعث ایجاد نوآوری و رشد بیشتر در این بخش می شود.

در زمینه تولید معاصر، KUKA KR210 به عنوان یک راه حل رباتیک انقلابی ظهور کرده است که به طور گسترده در بخش های مختلف برای جایگزینی نیروی انسانی مورد استفاده قرار می گیرد.اين ربات صنعتي شش محور به خاطر انعطاف پذيري اش مشهور است، ظرفیت بار مفید بالا، و دقت استثنایی، آن را به یک انتخاب ایده آل برای تعداد زیادی از وظایف تولید.​ ظرفیت حمل 210 کیلوگرم KUKA KR210 به آن امکان می دهد قطعات بزرگ و سنگین را به راحتی حمل کند.به طور گسترده ای برای وظایف مانند دستکاری مواد استفاده می شود، جایی که می تواند به راحتی قطعات بدن خودرو را از یک ایستگاه کار به دیگری حمل کند.این نه تنها فشار فیزیکی کارگران را کاهش می دهد بلکه سرعت و کارایی خط تولید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. کار دستی در چنین کارهایی اغلب کندتر است و بیشتر در معرض خطاهای ناشی از خستگی است که می تواند منجر به تاخیر در تولید و مشکلات کیفیت شود.می تواند به طور مداوم با عملکرد ثابت کار کند، تضمین یک جریان کار بدون وقفه و بدون وقفه.​ در مورد کاربرد های جوشکاری، KR210 واقعاً درخشان است. قابلیت حرکت دقیق آن اجازه می دهد تا جوشکاری بسیار دقیق انجام شود.که در بسیاری از موارد از دقت قابل دستیابی توسط جوشندگان انسانی فراتر می روددر تولید سازه های فلزی پیچیده، ربات می تواند به طور دقیق مشعل جوش را قرار دهد، جوش های یکنواخت و با کیفیت بالا را ایجاد کند. این دقت در صنایع مانند هوافضا،که حتی کوچک ترین نقص جوش می تواند عواقب فاجعه بار داشته باشدبا جایگزینی جوشنده های دستی با KR210، تولید کنندگان می توانند کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را افزایش دهند، در حالی که نیاز به بازکاری و کنترل کیفیت را کاهش می دهند.​ مونتاژ یکی دیگر از زمینه هایی است که KUKA KR210 تأثیر قابل توجهی داشته است. به عنوان مثال در تولید الکترونیک، می تواند قطعات کوچک را به دقت بر روی صفحه مدار قرار دهد.قابلیت تکرار ربات، با دقت موقعیت تا ± 0.06 میلی متر، اطمینان حاصل می کند که هر جزء در مکان دقیق درست قرار گرفته است.جمع آوری دستی چنین قطعات کوچک وقت گیر است و مستلزم مهارت بالایی است، که می تواند از کارگر به کارگر متفاوت باشد. KR210 این تغییرات را از بین می برد و منجر به کیفیت محصول سازگارتر و زمان مونتاژ سریعتر می شود.​ علاوه بر این، KR210 می تواند در محیط های خشن و خطرناک کار کند که برای کارگران انسانی مناسب نیست.در صورتی که قرار گرفتن در معرض مواد سمی یا دمای بالا خطر دارداین امر نه تنها از کارگران انسانی در برابر آسیب های احتمالی محافظت می کند بلکه اجازه می دهد تا تولید مداوم در این محیط های چالش برانگیز انجام شود.​ به طور خلاصه، KUKA KR210 ثابت کرده است که یک دارایی ارزشمند در دنیای تولید است، به طور موثر جایگزین نیروی انسانی در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است.ترکیبی از ظرفیت بار مفید بالا، دقت و انعطاف پذیری به تولید کنندگان این امکان را داده است که بهره وری را بهبود بخشند، کیفیت محصول را افزایش دهند و یک محیط کاری امن تر ایجاد کنند.نقش KR210 و ربات های صنعتی مشابه در تولید فقط برای گسترش بیشتر است.

بررسی فنی یاسکاوا محتوای: این یک نشریه فنی توسط Yaskawa است که شامل مقالات در مورد پیشرفت فنی بخش های مختلف در شرکت، مانند بخش کنترل حرکت، بخش رباتیک،و بخش مهندسی سیستم به عنوان مثال، شماره 2020 گسترش محصولات سازگار با Mechatrolink - 4 در بخش کنترل حرکت، توسعه کنترل YRM در بخش رباتیک،و تحقیقات مربوط به عملیات تصفیه فاضلاب که توسط AI در بخش مهندسی سیستم پشتیبانی می شودهمچنین موضوعاتی مانند حمل و نقل تجمعی موتورهای سرو AC که به 20 میلیون واحد می رسد را پوشش می دهد . اهمیت: آن را ارائه می دهد یک نگاه جامع و عمیق به پیشرفت های تکنولوژیکی Yaskawa و جهت های تحقیق و توسعه،ارائه مرجع ارزشمندی برای متخصصان علاقه مند به تکنولوژی ربات های یاسکاوا و کاربردهای صنعتی مرتبط. ربات جوش نقطه ای Motoman - سری ES - YASKAWA محتوای: این گزارش بر روی موتورمان - ES سری یاسکاوا از ربات های جوش نقطه ای تمرکز دارد. احتمالاً شامل مشخصات فنی دقیق، ویژگی ها و سناریوهای کاربرد ربات های سری ES است.ممکن است مزایای این روبات ها را در حمل و نقل بارهای سنگین معرفی کند، قابلیت های جوش با دقت بالا و مناسب بودن آنها برای تولید خودرو و صنایع دیگر. اهمیت: برای کسانی که می خواهند تکنولوژی ربات جوش نقطه ای یاسکاوا را درک کنند بسیار ارزشمند است.به خصوص برای مهندسان و تکنسین های صنعت خودرو و سایر صنایع مرتبط، زیرا می تواند به آنها کمک کند تا روبات های مناسب را برای تولید بهتر انتخاب و استفاده کنند. پیشرفت های فنی در سال 2019/2020. محتوای: این گزارش ها جزئیات توسعه فنی یاسکاوا را در سال های 2019 و 2020 ارائه می دهند. آنها جنبه های مختلفی مانند وضعیت کسب و کار شرکت، جهت گیری های فنی تحقیق و توسعه،و دستاوردهای خاص در بخش های مختلفدر سال ۲۰۱۹، یاسکاوا سیاست اساسی چشم انداز ۲۰۲۵ را تعریف کرد و برنامه تجاری بلند مدت را آغاز کرد. در سال 2020، این سازمان طرح های مربوط به چالش 25 را ارتقا داد و یکپارچگی سیستم توسعه را در زمینه توسعه فناوری تسریع کرد. . اهمیت: آنها به خوانندگان کمک می کنند تا روند توسعه فنی یاسکاوا و طرح استراتژیک در سال های اخیر را درک کنند و بینش هایی را در مورد روند توسعه آینده و تمرکز فناوری شرکت ارائه دهند.

ماده ۱: "روبوت های یاسکاوا: پیشگامانه در تولید خودرو"   در قلمرو پویا تولید خودرو، روبات های یاسکاوا به عنوان نمونه ای از کارایی و دقت ظهور کرده اند.این مقاله نقش اصلی روبات های یاسکاوا را در فرآیندهای مختلف تولید بررسی می کند، با تمرکز ویژه بر کاربرد آنها در جوش نقطه ای. این مورد در مورد چگونگی استفاده از فناوری پیشرفته یاسکاوا، مانند سیستم های کنترل دقیق در مدل هایی مانند ES200D، توضیح می دهد.امکان جوش های ثابت و قابل اعتماد را فراهم می کنداین مقاله همچنین تاثیر روبات های یاسکاوا را بر بهره وری کلی تولید، کاهش زمان چرخه و افزایش تولید بررسی می کند.مطالعات موردی واقعی از تولید کنندگان معروف خودرو ارائه شده است، نشان می دهد که چگونه روبات های یاسکاوا خطوط تولید خود را تغییر داده اند، کیفیت و بهره وری را افزایش می دهند.   ماده ۲: "تبدیل تکنولوژیکی روبات های یاسکاوا و کاربردهای صنعتی آنها"   این قطعه یک مرور کلی از پیشرفت های تکنولوژیکی روبات های یاسکاوا را در طول سال ها ارائه می دهد.از نمونه های اولیه آن تا مدل های پیشرفته ای که امروزه در دسترس هستندسپس این مقاله طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی را که ربات های یاسکاوا در آن ها برتری دارند، شامل نه تنها جوش نقطه ای خودرو بلکه وظایف مانند دستکاری مواد، رنگ آمیزی،و مونتاژآن ویژگی های کلیدی را که روبات های یاسکاوا را برجسته می کند، مانند انعطاف پذیری آنها در رسیدگی به اشکال و اندازه های مختلف قطعات کار، ظرفیت های مفید بالا،و بهره وری انرژیعلاوه بر این، این مقاله به چشم انداز آینده روبات های یاسکاوا اشاره دارد، با توجه به روند در حال ظهور مانند ادغام هوش مصنوعی و اینترنت اشیا.   ماده ۳: "رؤیا یاسکاوا برای کارخانه های هوشمند: ربات ها به عنوان هسته"   یاسکاوا چشم انداز روشنی برای آینده تولید دارد - ایجاد کارخانه های هوشمند که در آن ربات ها در قلب عملیات قرار دارند. این مقاله این چشم انداز را به طور دقیق بررسی می کند.توضیح می دهد که چگونه روبات های یاسکاوا طراحی شده اند تا با سایر سیستم های خودکار و کارگران انسانی در یک محیط کارخانه هوشمند کار کنندتمرکز بر مفاهیم مانند رباتیک همکاری است، جایی که ربات های یاسکاوا می توانند با انسان ها به طور ایمن تعامل داشته باشند، بهره وری را افزایش دهند و در عین حال ایمنی اپراتور را تضمین کنند.این مقاله همچنین در مورد تلاش های یاسکاوا در زمینه توسعه نرم افزار و راه حل های اتصال که امکان جریان یکپارچه داده بین روبات ها را فراهم می کند، بحث می کندمثال هایی از پروژه های آزمایشی کارخانه های هوشمند اجرا شده توسط یاسکاوا ارائه شده است.برجسته کردن مزایای بالقوه برای تولید کنندگان از نظر افزایش بهره وری، کاهش ضایعات و بهبود کنترل کیفیت.

در صنعت تولید خودرو که سرعت و رقابت زیادی دارد، دقت، سرعت و قابلیت اطمینان، سنگ بنای موفقیت هستند.در میان روبات های صنعتی مختلف که در فرآیند تولید انقلاب ایجاد می کنند، Yaskawa ES200D به عنوان یک تغییر دهنده بازی به خصوص در کاربردهای جوش نقطه ای در کارخانه های خودرو ظاهر شده است.​ یاسکاوا ES200D یک ربات 6 محور عمودی چند مفصل با ظرفیت قابل توجه 200 کیلوگرم است.این قابلیت بارگذاری قابل توجهی اجازه می دهد تا آن را به دست آوردن توپ های بزرگ و سنگین نقطه - جوش با سهولت، که در جوش نقطه ای خودرو بسیار مهم است، جایی که تفنگ ها نیاز به فشار قابل توجهی برای پیوستن ورق های فلزی دارند. ساختار ربات مفصل است، و جرم آن 1130 کیلوگرم است،که ثبات را در طول عملیات با سرعت بالا و دقت بالا فراهم می کند..​ یکی از برجسته ترین ویژگی های ES200D دقت استثنایی آن است. آن دارای تکرار ± 0.2 میلی متر است.در صورتی که اتصال ورق های فلزی نیاز به دقت بالا داشته باشد، این دقت تضمین می کند که هر اتصال جوش سازگار باشد. به عنوان مثال هنگام جوش پنل های بدن یک ماشین،ES200D می تواند به طور دقیق محل اسلحه جوش نقطه برای ایجاد جوش است که با سخت ترین استانداردهای کیفیتیک جوش اشتباه یا ضعیف انجام شده می تواند یکپارچگی ساختاری و ایمنی خودرو را به خطر بیندازد، اما دقت ES200D این خطرات را کاهش می دهد.​ سرعت یکی دیگر از زمینه هایی است که ES200D در آن درخشان است. توانایی شتاب و کاهش سریع دارد، که به آن امکان می دهد چندین نقطه جوش را در زمان کوتاه تکمیل کند.نقطه مقاومت خودکار - جوش با ES200D می تواند در یک دوره بسیار کوتاه به دست آیددر یک کارخانه خودرو که هدف آن تولید تعداد زیادی خودرو در روز است،عملیات جوش سریع نقطه ای ES200D می تواند منجر به افزایش قابل توجهی در تولید روزانه شود، به تولید کنندگان کمک می کند تا تقاضای بازار را به طور کارآمدتر برآورده کنند.​ ES200D همچنین انعطاف پذیری زیادی را ارائه می دهد. درجه آزادی چندین محور و پارامترهای جوش قابل تنظیم آن را به اشکال و اندازه های مختلف قطعات جوش سازگار می کند.چه حصه هاي بدنه ماشين با شکل پيچيده و چه پانل هاي استاندارداین انعطاف پذیری یک مزیت قابل توجهی در صنعت خودرو است.که در آن مدل های جدید خودرو با طرح های متنوعی به طور مداوم معرفی می شوند.​ علاوه بر این، ES200D برای قابلیت اطمینان و پایداری طراحی شده است. آن را با تکنولوژی کنترل پیشرفته و یک ساختار مکانیکی قوی دارد.این اجازه می دهد تا آن را به حفظ عملکرد عالی حتی در دراز مدت و شرایط کار سنگیندر محیط کارخانه خودرو، جایی که روبات ها به طور مداوم برای دوره های طولانی کار می کنند، قابلیت اطمینان ES200D حداقل اختلال تولید را تضمین می کند.​ ایمنی نیز اولویت اصلی ES200D است. این دستگاه مجهز به طیف وسیعی از ویژگی های ایمنی مانند تشخیص برخورد، پوشش های محافظ و دکمه های توقف اضطراری است.این اقدامات ایمنی هم از اپراتورها و هم از تجهیزات محافظت می کنند، ایجاد یک محیط کار امن.​ به طور خلاصه روبات صنعتی Yaskawa ES200D تبدیل به یک دارایی ضروری در کارخانه های اتومبیل شده است.و ویژگی های ایمنی به تولید خودروهای با کیفیت بالاتر کمک می کنند.با پیشرفت صنعت خودرو، ES200D با قابلیت های پیشرفته اش،بدون شک نقش مهمی در امکان تولید کارآمد و قابل اعتماد خواهد داشت..

با نزدیک شدن به سال 2025، انتظار می رود اهداف اقتصادی اصلی برای بخش های هوش مصنوعی، رباتیک و فناوری شامل موارد زیر باشد: ادغام هوش مصنوعی و اتوماسیون:سازمان ها اولویت را به ترکیب بدون مشکل فناوری های هوش مصنوعی و اتوماسیون در جریان کار و فرآیندهای فعلی خود برای افزایش بهره وری و کارایی عملیاتی خواهند داد. توسعه هوش مصنوعی اخلاقی: تمرکز بیشتر بر ایجاد سیستم های هوش مصنوعی اخلاقی، مقابله با مسائل مانند تعصب، حریم خصوصی داده ها،و شفافیت برای ترویج اعتماد مصرف کننده و رعایت الزامات قانونی. بازآموزی و توسعه نیروی کار: با اتوماسیون تغییر بازار کار،صنایع بر آموزش و ارتقای مهارت نیروی کار خود تاکید خواهند کرد تا کارکنان را برای نقش هایی که نیاز به شایستگی های فنی پیشرفته دارند، تجهیز کنند.. پایداری و فن آوری های سبز: یک حرکت قابل توجه به سمت توسعه فن آوری های پایدار زیست محیطی، با تمرکز بر روش های سازگار با محیط زیست، ظهور خواهد کرد.راه حل های انرژی کارآمد، و کاهش اثرات کربن مرتبط با هوش مصنوعی و سیستم های رباتیک. اقدامات امنیت سایبری: با افزایش وابستگی به هوش مصنوعی و دستگاه های متصل به هم، اولویت بندی اقدامات قوی امنیت سایبری برای حفاظت از داده ها و سیستم ها در برابر تهدیدات سایبری ضروری خواهد بود. قابلیت همکاری و استاندارد سازی: ترویج همکاری بین سیستم ها و سیستم عامل های مختلف بسیار مهم خواهد بود، با تاکید بر ایجاد استانداردی که قابلیت همکاری بین هوش مصنوعی را افزایش می دهد.رباتیک، و سایر حوزه های تکنولوژیکی. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه: افزایش سرمایه گذاری در زمینه تحقیق و توسعه برای تحریک نوآوری، به ویژه در زمینه هایی مانند محاسبات کوانتومی،رباتیک پیشرفته، و نسل بعدی الگوریتم های هوش مصنوعی. همکاری جهانی: تشویق مشارکت ها و همکاری های بین المللی در مقابله با چالش های جهانی و استفاده از دانش و منابع مشترک در پیشرفت فناوری بسیار مهم خواهد بود. گسترش بازار: سازمان ها به دنبال گسترش دسترسی به بازار خود خواهند بود و اقتصادهای نوظهور و بخش هایی را که تقاضای فزاینده ای برای راه حل های هوش مصنوعی و رباتیک را نشان می دهند، کشف می کنند. انطباق با مقررات و حمایت از آنها: شرکت ها باید در حال تغییر منظره نظارتی باشند و همچنین ممکن است در تلاش های حمایت از آنها برای تأثیر بر توسعه سیاست ها شرکت کنند.  

در صنعت تولید خودرو، تقاضا برای فرآیندهای تولید با کیفیت بالا و کارآمد به طور مداوم در حال افزایش است. روبات های صنعتی KUKA به عنوان یک تغییر دهنده بازی ظاهر شده اند.به خصوص در زمینه جوش نقطه ای.​ جوش نقطه ای، که به عنوان جوش نقطه ای مقاومت نیز شناخته می شود، یک فرآیند حیاتی در تولید خودرو است. این شامل اعمال فشار مکانیکی بالا در یک منطقه کوچک و عبور یک جریان الکتریکی بزرگ است.در طول این فرآیند، دو الکترود ورق های فلزی را با هم فشار می دهند و گرما را در سطح تماس تولید می کنند که منجر به یک اتصال دائمی بین ورق ها می شود.KUKA راه حل های اتوماسیون بسیار بهینه شده و به راحتی در دسترس برای این فرآیند را ارائه می دهد.​ یکی از مزیت های اصلی ربات های کوکا در جوش نقطه ای دقت آنهاستبازوهای رباتیک KUKA می توانند با تکرار بسیار بالا و دقت جوش نقطه ای مقاومت بسیار بالا جوش دهند. این دقت تضمین می کند که هر جوش​این استاندارد ها با استانداردهای کیفیت بالا که در صنعت خودرو مورد نیاز است، مطابقت دارد و احتمال تولید محصولات معیوب را کاهش می دهد.​ سرعت یک عامل مهم دیگر است. جوش نقطه ای مقاومتی خودکار با روبات های KUKA به طور معمول با سرعت 1.5 ثانیه در هر نقطه یا حتی سریعتر اتفاق می افتد.این کار با سرعت بالا به طور قابل توجهی زمان چرخه تولید را کاهش می دهدبه عنوان مثال، در یک کارخانه خودرو که روزانه هزاران ماشین را جمع می کند، زمان صرفه جویی در هر جوش نقطه ای می تواند به افزایش قابل توجهی در تولید روزانه منجر شود.​ در دسترس بودن روبات های KUKA نیز قابل توجه است. محصولات استاندارد آنها، همراه با زمان تحویل کوتاه و تکنولوژی اثبات شده، حداکثر زمان کار را تضمین می کنند.این بدان معنی است که کارخانه های خودرو می توانند به این ربات ها برای کار مداوم اعتماد کنند.، به حداقل رساندن اختلال در تولید.​ علاوه بر این ، KUKA قطعات کاملاً تطبیقی را ارائه می دهد. فناوری هایی مانند نرم افزار جوش ، موقعیت دهنده ها و واحدهای خطی همه برای هماهنگی طراحی شده اند. به عنوان مثال ، KUKAبسته نرم افزاری ServoGun می تواند اسلحه جوش نقطه را با دقت بهینه کنترل کند، کیفیت و دقت جوش ها را افزایش می دهد و همچنین مقاومت در برابر تأثیرات خارجی را افزایش می دهد.​ به طور خلاصه استفاده از روبات های صنعتی KUKA در کاربردهای جوش نقطه ای کارخانه های خودرو، فرآیند تولید خودرو را انقلابی کرده است.و اجزای یکپارچه آنها را به یک دارایی ضروری برای هر کارخانه خودرو که با هدف تولید خودروهای با کیفیت بالا به طور کارآمد.

ABB و FANUC دو برند محبوب دست های رباتیک صنعتی هستند. در اینجا یک تجزیه و تحلیل از مزایا و معایب آنها: اَب: مزایا: بازوهای رباتیک ABB به خاطر دقت و دقت خود شناخته شده اند، که آنها را برای کاربردهای دقیق مانند جوش و رنگ آمیزی ایده آل می کند. ABB طیف گسترده ای از مدل های بازوی رباتیک را با بار مفید و ظرفیت های مختلف ارائه می دهد، که آنها را برای کاربردهای صنعتی متنوع مناسب می کند. بازوهای رباتیک ABB به دلیل انعطاف پذیری و ادغام بی نقص خود با سایر سیستم های اتوماسیون شناخته شده اند، که آنها را برای محیط های پیچیده تولید مناسب می کند. ABB نرم افزار و خدمات پشتیبانی را برای کمک به مشتریان برای بهینه سازی سیستم های بازوی رباتیک و افزایش بهره وری تولید ارائه می دهد. معایب: بازوهای رباتیک ABB می توانند گران باشند، به ویژه برای مدل های بزرگتر یا پیچیده تر. زبان برنامه نویسی ABB، RAPID، ممکن است یک چالش برای مبتدیان باشد، که برنامه ریزی و ادغام بازوهای رباتیک ABB را در سیستم های اتوماسیون موجود دشوار می کند. فانوک: مزایا: بازوهای رباتیک FANUC به دلیل قابلیت اطمینان و دوام خود شناخته شده اند، که آنها را برای محیط های تولید حجم بالا مناسب می کند. FANUC طیف گسترده ای از مدل های بازوی رباتیک را با بار مفید و ظرفیت های مختلف ارائه می دهد، که آنها را برای کاربردهای صنعتی متنوع مناسب می کند. FANUC نرم افزار و خدمات پشتیبانی را برای کمک به مشتریان برای بهینه سازی سیستم های بازوی رباتیک و افزایش بهره وری تولید ارائه می دهد. زبان برنامه نویسی FANUC، KAREL، نسبتا آسان برای یادگیری و استفاده است، برنامه نویسی و ادغام بازوهای رباتیک FANUC را در سیستم های اتوماسیون موجود ساده می کند. معایب: بازوهای رباتیک FANUC ممکن است همان سطح دقت را به عنوان برخی از مارک های دیگر ارائه ندهند، که مناسب بودن آنها را برای کاربردهایی که نیاز به سطح بالایی از دقت دارند، مانند جوش و رنگ بندی محدود می کند. مدل های بازوی رباتیک FANUC ممکن است در مقایسه با سایر مارک ها انعطاف پذیری کمتری داشته باشند، که آنها را برای محیط های تولید پیچیده مناسب تر می کند. به طور خلاصه، هر دو ABB و FANUC نقاط قوت و ضعف خود را دارند. انتخاب بین آنها به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد.ABB ممکن است گزینه ای مناسب برای کاربردهایی باشد که نیاز به دقت بالا دارند.، در حالی که FANUC ممکن است برای محیط های تولید حجم بالا که اولویت اطمینان و سهولت استفاده را دارند مناسب تر باشد.

تامین کنندگان اصلی شرکت های رباتیک مانند ABB، KUKA و دیگران. برای اکثر مارک های رباتیک معمول است که قطعات مختلفی از جمله موتورها، سیستم عامل ها، قطعات کنترل کننده ها، آویزان های آموزش، کابل ها و موارد دیگر را برون سپاری کنند.یک استثنا در این روند وجود دارد - FANUC. فانوک تنها شرکت رباتیک است که تمام قطعات خود را به استثنای برخی از کانکتورهای کابل تولید می کند. حتی سیستم عامل آنها در داخل توسعه یافته است.فانوک افتخار می کند که کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی (PLC) داخلی خود را دارد، که به عنوان PMC در FANUC شناخته می شود. خیلی ممنون میشم اگه بتونید اطلاعات مربوط به تامین کنندگان اصلی شرکت های رباتیک مثل ABB و KUKA رو به من بدهید. از پیش از کمکتون ممنونم.

می خواستم با شما چند قانون ارزشمندی را به اشتراک بگذارم که می تواند به شما کمک کند تا یک برنامه نویس موفق شوید. این قوانین برای افزایش مهارت ها و طرز فکر شما طراحی شده اند،به شما امکان می دهد با اعتماد به نفس و کارایی با هر چالش برنامه نویسی مقابله کنید. قانون تجسم مفهوم: یک برنامه نویس خوب توانایی تجسم اظهارات مشکل و الزامات را به عنوان اشیاء زندگی واقعی دارد.آنها می توانند هر مشکلی را که در راهشان پیش می آید به طور موثر حل کنند. قانون تمرکز: یک برنامه نویس موفق در هنگام کار تمرکز بالایی را حفظ می کند. آنها از حواس پرتی ها مانند رسانه های اجتماعی اجتناب می کنند و خود را عمیقاً در کار خود غرق می کنند.این سطح تمرکز به آنها اجازه می دهد تا مشکلات را به طور موثر حل کنند. قانون استقامت: یک برنامه نویس خوب هرگز تسلیم نمی شود. آنها دارای صبری عظیم هستند و می دانند که اگر امروز نتوانند راه حلی پیدا کنند، با گذشت زمان خواهد آمد.آنها به طور مداوم تلاش می کنند تا پاسخ هایی را که به دنبالشان هستند پیدا کنند.. قانون دانش اساسی: یک برنامه نویس موفق دارای یک پایه قوی در اصول برنامه نویسی است. آنها حداقل در یک زبان برنامه نویسی مسلط هستند.به آنها اجازه می دهد تا مشکلات را در هر زبانی که با آن مواجه می شوند حل کنند. قانون مشاهده: یک برنامه نویس عالی حتی به کوچکترین جزئیات که دیگران ممکن است نادیده بگیرند توجه می کند. آنها چشم خوبی برای مشاهده دارند.که اغلب به پیروزی در حل مشکلات پیچیده منجر می شود.. قانون یادگیری مستمر: یک برنامه نویس موفق همیشه به دنبال دانش است. آنها برای یادگیری از منابع مختلف، از جمله مقالات خبری، فیلم های یوتیوب، دوره ها و اسناد باز هستند..تشنه شدن آنها به دانش آنها را در زمینه برنامه نویسی همیشه در حال تکامل در پیش می گیرد. قانون توسعه نرم افزار ذهنی: یک برنامه نویس خوب می تواند نرم افزاری را که در حال توسعه آن است در ذهن خود تصور کند، حتی قبل از اینکه به صورت فیزیکی ایجاد شود.آنها می توانند به طور ذهنی یک راه حل نرم افزاری کار کنند.. قانون اعتماد به نفس: یک برنامه نویس موفق به توانایی های خود اطمینان دارد. آنها به شدت معتقدند که هیچ چیز غیرممکن نیست و با ذهنیت مثبت به چالش ها می رسند. قانون دو S (اسکن و اسکن): یک برنامه نویس خوب می داند که چه زمانی باید محتوای بی ربط را از بین ببرد و چه زمانی باید به جزئیات عمیق تر بپردازد.آنها مهارت دارند که به سرعت تشخیص دهند که چه چیزی ضروری است و کجا توجه خود را برای درک جامع متمرکز کنند. قانون حل مسئله: یک برنامه نویس موفق عاشق حل مشکلات است. آنها چالش ها و شکست ها را در آغوش می گیرند، درک می کنند که استقامت و تلاش های مکرر کلید موفقیت است.آنها در شکستن مشکلات پیچیده به قطعات قابل کنترل، ماهر هستند.. امیدوارم این قوانین برای شما در مسیر تبدیل شدن به یک برنامه نویس موفق مفید باشند.شما مجهز به غلبه بر هر مانع برنامه نویسی که در راه شما قرار می گیرد خواهید بود.

در مورد قیمت گذاری روبات های صنعتی، هزینه یک روبات برهنه می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، معمولاً بین 20،000 تا 40،000 پوند یا تقریباً 25،000 تا 55،000 دلار است.تفاوت گسترده در قیمت به دلیل در دسترس بودن مدل های متعدد است، هرکدام ویژگی ها و گزینه های مختلفی مانند کارت های I / O و نرم افزار ارائه می دهند. به طور کلی، روبات های کوچکتر با بار کم و توانایی رسیدن کمتر ارزان تر هستند، در حالی که روبات های بزرگتر با قیمت بالاتر هستند.اگر شما در نظر گرفتن خرید چند ماشین آلات و یا یک خط اتومبیل از 200 ربات، می توانید انتظار داشته باشید که قیمت بهتری دریافت کنید. مهم است که توجه داشته باشید که هزینه های ذکر شده در بالا شامل هزینه های اضافی مانند ابزار، چسب ها، محافظت، تجهیزات ایمنی و نصب نمی شود.این اجزای اضافی اغلب به قیمت خود ربات می رسندعلاوه بر این، باید هزینه های مربوط به برنامه ریزی، آموزش، خدمات و پشتیبانی مداوم را در نظر بگیرید. در بیشتر موارد، کل هزینه نصب یک ربات صنعتی بیش از 50،000 پوند (66،000 دلار) و اغلب بیش از 100 پوند است.000. از سوی دیگر، روبات های همکاری که برای کار در کنار انسان طراحی شده اند، به طور کلی قیمت مشابه روبات های سنتی را دارند.هزینه های نصب روبات های همکاری معمولا کمی پایین تر است زیرا راه اندازی آنها آسان تر استاین ربات ها انعطاف پذیری و سازگاری بیشتری را ارائه می دهند، که آنها را برای بسیاری از تولید کنندگان انتخاب ایده آل می کند. در نهایت، می خواهم در مورد وجود ربات های ارزان قیمت، مانند آنهایی که در حال حاضر ارائه می دهم، اشاره کنم. این ربات ها کمتر از ۵۰۰۰ پوند (۶۰۰۰ دلار) قیمت دارند.اگرچه ممکن است به سرعت یا پیچیده به عنوان مارک های مشهور مانند ABB یا Kuka نباشند، آنها قادر به انجام بسیاری از وظایف مشابه با کسری از هزینه هستند. اگر سوالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، لطفاً با من تماس بگیرید.

پیشرفت های قابل توجه در زمینه اتوماسیون، به ویژه استفاده از روبات های صنعتی.انقلابی در صنایع مختلف ایجاد کرده اند با ارائه راه حل های خودکار برای کارهایی که نیاز به دقت و کارایی دارند. KUKA، یک نام شناخته شده در صنعت اتوماسیون، در تولید بازوهای رباتیک تخصص دارد. این بازوها، که شبیه دست انسان طراحی شده اند، در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شوند.از جمله مونتاژ، جوشاندن، برش و چسباندن. دقت بالا و قابلیت اطمینان آنها را در این زمینه ها ضروری می کند. اگر شما علاقه مند هستید، من شما را تشویق می کنم که توانایی های یک ربات KUKA را در عمل مشاهده کنید. این ویدیو واقعا عملکرد و قابلیت های چشمگیر این ماشین ها را نشان می دهد. سفر KUKA در سال 1898 آغاز شد، زمانی که توسط یوهان جوزف کلر و جاکوب کناپچ در آگزبورگ آلمان تاسیس شد. در ابتدا بر تولید چراغ های خانه و خیابان متمرکز شد.شرکت به زودی طیف وسیعی از محصولات خود را گسترش داد تا شامل تجهیزات جوش، راه حل ها و کانتینرهای بزرگ. تا سال 1966 ، KUKA به رهبر بازار وسایل نقلیه عمومی در اروپا تبدیل شد. با گذشت زمان ، Keller & Knappich GmbH با بخشی از Industrie-Werke Karlsruhe AG ادغام شد ،در نهایت تشکیل شرکت صنعتی کارلروه آگزبورگ Aktiengesellschaft، که امروز به عنوان KUKA شناخته می شود. در سال ۱۹۷۳، KUKA ربات صنعتی خود را با نام FAMULUS معرفی کرد، در حالی که در زیر مالکیت گروه Quandt بود. با این حال، در سال ۱۹۸۰، خانواده Quandt عقب نشینی کردند و KUKA به یک شرکت دولتی تبدیل شد.در سال 1995، شرکت به دو شرکت تابعه تقسیم شد: KUKA Robotics Corporation و KUKA Schweißanlagen (در حال حاضر KUKA Systems) ، که هر دو اکنون تحت چتر KUKA AG قرار دارند.KUKA افتخار می کند که عضو سازمان های محترم مانند انجمن صنایع رباتیک (RIA) است، فدراسیون بین المللی رباتیک (IFR) و انجمن مهندسی آلمان VDMA. امروزه KUKA بر ارائه راه حل های نوآورانه برای اتوماسیون فرآیندهای تولید صنعتی تمرکز دارد. در سال 2016 ، گروه میدا علاقه مند به خرید KUKA برای حدود 4.5 میلیارد یورو (5 میلیارد دلار) بود. ممکن است متوجه شده باشید که اکثر روبات های KUKA با رنگ مشخص KUKA Orange که به عنوان رنگ رسمی شرکت عمل می کند، تکمیل شده اند.بعضی از روبات ها هم در رنگ سیاه موجود هستند. امیدوارم که این اطلاعات علاقه شما را به دنیای ربات های صنعتی و کمک های KUKA برانگیخته باشد.لطفاً در تماس با من ترديد نکنید.

مزیت ربات های UR در مقایسه با سایر ربات های کوچک در بازار اول، اجازه دهید در مورد دقت صحبت کنیم. در حالی که ربات های UR ممکن است به اندازه ربات های ABB، Kuka، Fanuc یا Yaskawa / Motoman دقیق نباشند، آنها هنوز هم سطح رضایت بخش دقت را برای اکثر برنامه ها ارائه می دهند.ماهیت همکاری ربات های UR نیاز دارد که آنها را در سرعت کمی آهسته تر برای اطمینان از انطباق با استانداردهای تبعید انرژی کار می کنندبا این حال، با حداکثر سرعت مفصل 191 درجه در ثانیه برای UR5 و UR10 و 363 درجه در ثانیه در مچ دست UR3، ربات های UR هنوز هم نسبتا سریع حرکت می کنند. از نظر سرعت، درست است که ربات های رقیب گاهی اوقات می توانند سریعتر حرکت کنند. این عمدتا به دلیل ماهیت همکاری ربات های UR است.که مقدار انرژی را که می تواند از بین برود محدود می کند.با این حال، ربات های UR با ارائه طیف گسترده تری از حرکت، این را جبران می کنند. با +/- 360o چرخش در هر مفصل، ربات های UR می توانند در یک محفظه بسیار بزرگتر از رقبای خود کار کنند.این اجازه می دهد تا بهینه سازی مسیر بهتر و افزایش بهره وری در برخی از تاسیسات. یکی از بزرگترین مزایای ربات های UR ویژگی های ایمنی آنها است. حتی زمانی که در پشت یک منطقه امن کار می کنند، ربات های UR می توانند با اسکنرهای ایمنی منطقه، مهره های ایمنی فشار،و پرده های روشناین امکان را به ربات می دهد تا سرعت خود را کاهش دهد یا نیروهای خود را در صورت نزدیک شدن انسان کاهش دهد و محیط کار ایمن را تضمین کند.ربات بلافاصله متوقف می شود و منتظر انسان است تا نشان دهد که چه زمانی می تواند کار خود را ادامه دهد. در نتیجه، ما معتقدیم که ربات های UR چندین مزیت کلیدی نسبت به سایر ربات های کوچک ارائه می دهند.استفاده آسان و رابط برنامه نویسی کاربر پسند آنها امکان ادغام سریع در تولید را فراهم می کندعلاوه بر این، دامنه حرکت و ویژگی های ایمنی آنها را در بسیاری از برنامه ها انتخاب می کنند. اگر سوالات بیشتری دارید یا می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً از تماس با ما دریغ نکنید. ما همیشه برای کمک به شما حاضر هستیم.

اساساً، روبات های صنعتی شبیه چاپگرهای استاندارد هستند که به کامپیوترهای استاندارد متصل هستند. بازوی روبات از موتورهای الکتریکی تشکیل شده است که باید با دقت هماهنگ شوند.تقویت کننده ها موتورها را با افزایش سیگنال های کنترل کوچک به سطوح مورد نیاز جریان الکتریکی کنترل می کنند. سنسورها بازخورد را به تقویت کننده ها و سیستم رایانه ای کنترل کننده در مورد موقعیت موتور، سرعت، جریان الکتریکی و حتی نیروی اعمال شده ارائه می دهند.این اجازه می دهد تا برای تشخیص برخورد و اقدامات ایمنی. روبات های صنعتی همچنین دارای سیستم های I / O فیزیکی و اتصالات فیلد بس دیجیتال برای اتصال با ماشین های خارجی هستند. این امر هماهنگی حرکت، جلوگیری از برخورد و کنترل از راه دور را امکان پذیر می کند.کنترل های I/O فیزیکی برای دستگاه های نهایی مانند گیره هاI / O فیزیکی دو کانال تخصصی برای عملکردهای ایمنی مانند دروازه های حصار، اسکنرهای منطقه و دستگاه های توقف اضطراری استفاده می شود. کنترل کننده ربات معمولاً دارای یک زبان برنامه نویسی ساده است، که کاربری را برای کاربران آسان می کند تا ربات را با دستورالعمل های حرکتی ساده کار کنند.ریاضیات پیچیده مربوط به کنترل حرکت چند بعدی به صورت یکپارچه در پس زمینه اداره می شود. در حالی که برخی از برنامه ها می توانند پیچیده باشند، کارهای ساده انتخاب و قرار دادن را می توان با تنها چند خط کد به دست آورد.موقعیت ها را می توان به صورت دستی با دویدن روبات به موقعیت مورد نظر و ضبط آن آموزش داد، یا برنامه های پیچیده تر را می توان با استفاده از نرم افزار CAD طراحی و از راه دور آپلود کرد. بسیاری از روبات های مدرن مجهز به سیستم های بینایی هستند که از دوربین های دیجیتال برای تصمیم گیری استفاده می کنند. آنها می توانند حضور اشیاء را بررسی کنند، کیفیت اشیاء را از طریق اندازه گیری مبتنی بر پیکسل تأیید کنند،مکان اشیا در فضا، خواندن بارکد ها، شناسایی متن، و بیشتر.

رشد قابل توجه صنعت رباتیک صنعتی در ژاپن. بر اساس ویکی پدیا ، ژاپن در حال حاضر بیش از یک چهارم میلیون کارگر ربات صنعتی را استخدام می کند. با این حال ، آنها پیش بینی می کنند که این تعداد در 15 سال آینده از یک میلیون تجاوز کند.,تا سال 2025، ژاپن انتظار دارد که درآمد تولید شده توسط رباتیک به حدود 70 میلیارد دلار برسد. این یک رقم شگفت انگیز است. اخیراً، در یک کانال خبری در اواخر شب به یک داستان خاص برخوردم که آخرین پیشرفت های رباتیک صنعتی را برجسته می کرد.یکی از پیشرفت های مهم، انتقال از روبات های سنتی به سبک خط مونتاژ است.، که به یک عملکرد محدود می شوند، به روبات هایی که قادر به انجام تا 15 عملکرد مختلف هستند. قبلاً، کارخانه ها برای جمع آوری یک محصول به ۱۵ ربات جداگانه نیاز داشتند، اما اکنون یک ربات تنها می تواند همان کار را انجام دهد.پیشرفت های تکنولوژیک اجازه داده اند که بازوهای چپ و راست ربات در یک CPU واحد ادغام شوند.این امکان را برای ربات فراهم می کند تا کارهایی را انجام دهد که نیاز به همکاری هر دو دست دارد، مانند جمع آوری قطعات کوچک یا ظریف یا بلند کردن اشیاء از یک نقطه به نقطه دیگر.روبات ها اکنون قادر به جایگزینی کامل کارگران انسانی در برخی سناریوها هستند. بدون شک، ژاپن در این صنعت در پیشروی است و از نظر پیشرفت های تکنولوژیکی از سایر کشورها پیشی می گیرد.بخش رباتیک صنعتی در ژاپن در حال شکوفایی است و پتانسیل زیادی برای آینده کشور دارد.

گزارش بازار جهانی رباتیک صنعتی خودرو. این گزارش یک مطالعه تحقیقاتی جامع است که پیش بینی های انتقادی در مورد بازار را ارائه می دهد.تحلیلگران تحقیق ما جدول مطالب را بر اساس آخرین روند و الزامات تهیه کرده اند, and the report provides the precise calculation of the Automotive Industrial Robotics market regarding the advanced development which depends on the historical data and current condition of industry status. این گزارش شامل داده های ثانویه مورد نیاز است که جدول های رباتیک صنعتی خودرو، اعداد، نمودار های دایره ای، نمودارها و غیره را نشان می دهد.این گزارش بخش جهانی بازار رباتیک صنعتی خودرو را توسط تولید کنندگان پوشش می دهد، که شامل شرکت های ABB Ltd، Adept Technology Inc، Denso Wave Inc، DURR AG، Fanuc Corp، Kawasaki Heavy Industries Ltd، KUKA AG، Nachi-Fujikoshi Corp، Seiko Epson Corp، Yaskawa Electric Corp،خارج از بازارفانوک، کلوز، کامو بازار رباتیک صنعتی خودرو با انواع محصولات از جمله ربات های مونتاژ، ربات های دستکاری و سایر محصولات تقسیم شده است.بازار رباتیک صنعتی خودرو می تواند برای جوشکاری آرک ساخته شود، مونتاژ، دستکاری، رنگ آمیزی، خرد کردن و پولیش و دیگر. بخش بازار روبات های صنعتی خودرو از نظر منطقه شامل آمریکای شمالی، اروپا، آسیا و اقیانوس آرام، آمریکای جنوبی و خاورمیانه و آفریقا است. این گزارش نکاتی را در مورد بازار رباتیک صنعتی خودرو ارائه می دهد، از جمله ارائه کسب و کارها لیستی که در حال حاضر بیشترین گسترش را انتخاب می کند،نشان دهنده قراردادهای تهدید کننده و رباتیک صنعتی خودرو رابطه قریب الوقوع بین تامین کنندگان مواد و فروشندگان و فروشندگان، جنبه های صنعت رباتیک صنعتی خودرو و موفقیت در این مطالعه و مهارت های رباتیک صنعتی خودرو SWOT (قوت، ضعف، فرصت ها،و خطرات) و همچنین PESTEL (سیاسیتحقیقات اقتصادی، اجتماعی، تکنولوژیکی، زیست محیطی و حقوقی در اولویت قرار دارد. این گزارش همچنین شامل جزئیات واردات / ارسال ، تجزیه و تحلیل نوع رباتیک صنعتی خودرو ، برنامه ریزی پیش بینی و رویکردهای سود و همچنین پیشرفت تکنولوژیکی تولید کنندگان است.

اخبار هیجان انگیز در مورد رشد صنعت، به ویژه در زمینه رباتیک صنعتی. پیش بینی می شود که تا سال 2019، گسترش رکورد شکستن بیش از 2.6 میلیون ربات صنعتی در سراسر جهان [1]در حال حاضر ما حدود 1.2 میلیون ربات صنعتی را در سراسر جهان در حال کار داریم، به این معنی که انتظار داریم تا سال 2019 بیش از 1.4 میلیون ربات جدید اضافه کنیم. در سال 2015، حدود 240،000 واحد ربات صنعتی در سراسر جهان فروخته شد و چین در پیشروی تقاضا برای فروش [2] است.انتظار می رود تقاضای چین برای واحدهای رباتیک بیش از 40 درصد از فروش جهانی را در سال 2019 تشکیل دهد.. از نظر هزینه، شرکت بین المللی داده ها (IDC) گزارش خود را به روز کرده است و پیش بینی می کند که هزینه های رباتیک تا سال 2021 بیش از 230 میلیارد دلار خواهد بود.با نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) 22.8٪. صنایع تولیدی بزرگترین خریداران محصولات و خدمات رباتیک خواهند بود، با هزینه کلی بیش از 54 میلیارد دلار.صنعت مراقبت های بهداشتی (تولید متمایز) بیش از 30 دلار هزینه خواهد کرد.5 میلیارد دلار، در حالی که صنعت مواد غذایی و نوشیدنی (تولید فرآوری) بیش از 24.1 میلیارد دلار هزینه خواهد کرد. علاوه بر این، صنایع منابع، از جمله معدن، نفت و گاز و کشاورزی،که بیش از 9 میلیارد دلار به بازار کمک خواهد کرد.. این آمارها رشد و پتانسیل فوق العاده این صنعت، به ویژه در زمینه رباتیک صنعتی را برجسته می کنند.ما هیجان زده هستیم که بخشی از این بخش پر رونق هستیم و منتظر فرصت هایی هستیم که ارائه می دهد.

یک ربات ABB یک نوع ربات صنعتی است که توسط ABB، یک شرکت فناوری پیشرو در جهان تولید می شود. ربات های ABB به دلیل دقت، سرعت و قابلیت های گوناگون خود شناخته شده اند.که آنها را برای طیف گسترده ای از وظایف تولید و تولید مناسب می کند. این ربات ها به طور خاص برای اتوماسیون کارهای تکراری و افزایش کارایی در صنایع مانند خودرو، الکترونیک، پردازش مواد غذایی و دارویی طراحی شده اند. مجهز به سنسورها و نرم افزارهای پیشرفته، روبات های ABB قادر به انجام حرکات پیچیده با دقت استثنایی هستند.اجزای جوش، سطوح رنگ و حتی انجام وظایف ظریف مانند دستکاری اشیاء. با رابط کاربری دوستانه و قابلیت های برنامه نویسی بصری،ربات های ABB انعطاف پذیری را در تطابق با نیازهای مختلف تولید ارائه می دهند و می توانند به راحتی در سیستم های تولید موجود ادغام شوند. به طور کلی، روبات های ABB نقش حیاتی در بهبود بهره وری و کیفیت در صنایع در سراسر جهان دارند.

گزارش بازار جهانی ربات های نقاشی 2023 اطلاعات کاملی در مورد بازار ربات های نقاشی در بیش از 60 منطقه جغرافیایی در هفت منطقه از جمله آسیا و اقیانوسیه ، اروپای غربی ،اروپای شرقیاین گزارش دوره تاریخی ده ساله از سال های 2010 تا 2021 و دوره پیش بینی ده ساله از سال های 2023 تا 2032 را پوشش می دهد. بازار روبات های نقاشی بر اساس نوع، بار مفید، پیکربندی، کاربرد و کاربر نهایی تقسیم شده است. انواع روبات های نقاشی شامل دیوار نصب شده، کف نصب شده، ریل نصب شده و انواع دیگر است.بارهای مفید بر اساس وزن طبقه بندی می شوند، از جمله تا 5 کیلوگرم، تا 15 کیلوگرم و تا 45 کیلوگرم. پیکربندی به 6 محور و 7 محور تقسیم می شود. کاربردهای شامل نقاشی داخلی و خارجی است. کاربران نهایی شامل حمل و نقل،دستگاه های مصرفی، فوندری و ریخته گری، مبلمان، نساجی، ساخت و ساز، تجهیزات مهندسی سنگین و سایر کاربران نهایی. در سال 2022 ، آمریکای شمالی بزرگترین منطقه در بازار روبات های نقاشی بود. پنج بازیگر اصلی اصلی در بازار ANUC Corporation ، ABB Ltd ، KUKA AG ، Yasakawa Global ،و شرکت Kawasaki Heavy Industries. این گزارش شامل بخش های زیر است: 1خلاصه2. ویژگی های بازار ربات های رنگ آمیزی3. رنگی روبات ها بازار روند و استراتژی4بازار ربات های رنگ آمیزی - سناریوی اقتصادی کلان5اندازه و رشد بازار روبات های نقاش ...

پاسخ کوتاه این است که بستگی دارد.   وظیفه فعلی ربات ABB/Kuka چیست؟ سطح دقت مورد نیاز در برنامه یک عامل مهم است. اغلب ربات UR به اندازه ABB، Kuka، Fanuc،یا ربات یاسکاوا/موتومانبا این حال، معایب متمایز ربات UR در سرعت آن است. ربات های رقیب اغلب قادر به حرکت سریعتر هستند. دلایل متعددی برای این وجود دارد،اساسا به دلیل ماهیت همکاری ربات URاز آنجایی که استانداردها فقط اجازه می دهند مقدار محدودی از انرژی توسط یک راه حل همکاری از بین برود، ربات باید آهسته تر حرکت کند تا از این آستانه پایین بماند.ربات های UR هنوز نسبتا سریع حرکت می کنند، با حداکثر سرعت مفصل 191 درجه در ثانیه برای UR5 و UR10 و حداکثر سرعت 363 درجه در ثانیه در مچ دست UR3. در مقایسه یک Fanuc LR Mate 200iD / 7C،که از نظر اندازه و بار مشابه با UR5 است.، دارای حداکثر سرعت چرخش حدود 500 درجه در ثانیه است. به همین دلیل است که روبات های سبک سنتی می توانند بسیار سریعتر باشند وقتی که پشت یک قفس ایمنی نصب می شوند.بر اساس آزمايشاتي که انجام دادم با کوکا کر 6 R700طبق ورق مشخصات کوکا، ربات باید بتواند 138 چرخه در دقیقه از یک مسیر از پیش تعیین شده را تکمیل کند.که شامل بلند کردن 25mm استدر شبیه ساز، ربات UR 144 چرخه از همان حرکت را انجام داد. جایی که من متوجه شدم ربات UR از سایر ربات های 6 محوری برتر است در محدوده حرکت آن است. در تمام ربات های UR، هر مفصل دارای محدوده چرخش +/- 360 درجه است،اجازه دادن به ربات ها برای کار در یک فضای کاری بسیار بزرگتر از رقبای خودما یک ربات داریم که به سه دستگاه که به شکل U ترتیب داده شده اند با یک کانویر ورودی و خروجی توجه می کند.ربات در واقع می تواند به اکثر تجهیزات از دو جهت مختلف دسترسی داشته باشداین امکان پذیر است زیرا ربات می تواند به طور کامل در پایه 720 درجه چرخش کند.این ما را قادر به سریع تر در یک نصب از یک ربات Epson S7 به اندازه مشابه است که در حال حاضر در سلول کار می کنند،حتي اگر ربات S7 در کاغذ کمی سریعتر باشد. بزرگ ترین مزیت که ما می بینیم به وضوح جنبه ایمنی ربات UR است، حتی زمانی که در یک منطقه امن کار می کند. ما ربات هایی داریم که مجهز به اسکنرهای ایمنی منطقه هستند،فرش های ایمنی فشارتوانایی کند کردن سرعت ربات وقتی انسان به آن نزدیک می شود و کاهش نیرویی که می تواند اعمال کند به ما اجازه می دهد سلول را در حال اجرا نگه داریم، حتی اگر در سرعت بسیار آهسته باشد،هنگامی که مردم در نزدیکی باشند.ما قادر به انجام این کار هستیم چون می دانیم که اگر یک انسان با ربات در تماس باشد، بلافاصله متوقف می شود و منتظر این است که انسان نشان دهد چه زمانی می تواند کار خود را ادامه دهد. به نظر ما، ما هر روز UR را در مقابل سایر روبات های کوچک انتخاب می کنیم. ما این کار را به دلایل مختلفی انجام می دهیم، از جمله سرعت که می توانیم روبات را به کار ببریم و رابط برنامه نویسی کاربر پسند,که به ما اجازه می دهد به سرعت روبات ها را وارد تولید کنیم. محدوده حرکت به ما اجازه داده است تا کارهایی را انجام دهیم که در غیر این صورت دشوار می شد،و ویژگی های ایمنی همکاری ساخته شده تضمین می کند که نصب کنندگان و مشتریان ما در هنگام کار در اطراف ربات امن تر هستند.

آینده رباتیک صنعتی توسط چند روند کلیدی شکل می گیرد که در حال انقلاب در فرآیندهای تولید و تغییر نحوه عملکرد صنایع هستند.یکی از این روندها افزایش ربات های همکاری است، یا ربات ها، که طراحی شده اند تا در کنار کارگران انسانی در یک فضای کار مشترک کار کنند. این ربات ها مجهز به سنسورهای پیشرفته و ویژگی های ایمنی هستند،امکان همکاری ایمن و کارآمد در وظایف مانند مونتاژ، بسته بندی و کنترل کیفیت یک روند دیگر ادغام هوش مصنوعی و الگوریتم های یادگیری ماشین به روبات های صنعتی است که به آنها امکان می دهد با محیط خود سازگار شوند و از آن یاد بگیرند.بهینه سازی فرآیندهای تولیداین اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی انعطاف پذیری، بهره وری و کارایی در عملیات تولید را افزایش می دهد. علاوه بر این، پیشرفت در فناوری سنسورها، سیستم های دید سه بعدی و اتصال اینترنت اشیا (IoT) روبات های صنعتی را قادر می سازد که مقادیر زیادی از داده ها را جمع آوری و تجزیه و تحلیل کنند.که منجر به نگهداری پیش بینی می شود.، کنترل کیفیت پیشگیرانه و برنامه ریزی بهینه تولید. علاوه بر این، اتخاذ پلتفرم های رباتیک ابری و معماری های کنترل غیرمتمرکز امکان اتصال و همکاری بی نقص بین روبات ها را فراهم می کند و همچنین امکان نظارت از راه دور را فراهم می کند.مدیریت، و برنامه ریزی سیستم های روباتیک از هر نقطه از جهان. به طور کلی، این گرایش های کلیدی باعث تغییر پارادایم در رباتیک صنعتی می شوند، که به عصر هوشمندتر، چابک تر،و سیستم های تولید متقابل تر که آماده انقلاب در صنایع در سراسر جهان هستند.

انواع رباتیک را می توان به پنج نوع اصلی محدود کرد: کارتیزیان، سیلندر، SCARA، 6- محور و دلتا. هر یک از این انواع روبات های صنعتی دارای عناصر خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب تر می کنند. تفاوت اصلی بین آنها سرعت، اندازه و فضای کاری آنها است.بذاريد هر نوع رو خلاصه توضيح بدم: 1. ربات های کارتیزیانی: این ربات ها دارای سه محور خطی (X، Y و Z) هستند که به آنها اجازه می دهد در یک سیستم مختصات مستطیل حرکت کنند. آنها به دلیل دقت و دقت خود شناخته می شوند،آنها را برای کارهایی که نیاز به تکرار بالا دارند، ایده آل می کند.. 2روبات های استوانه ای: این روبات ها دارای دو محور چرخشی (R و Z) و یک محور خطی (X) هستند.آنها یک فضای کاری استوانه ای دارند و معمولاً برای کارهایی که شامل دست زدن به اشیاء در یک حرکت دایره ای یا استوانه ای است استفاده می شوند. 3. روبات های SCARA: SCARA به معنای Selective Compliance Assembly Robot Arm است. این روبات ها دارای دو محور چرخش موازی (R و θ) و دو محور خطی (X و Y) هستند.اونا به سرعت و دقتشون مشهورن، باعث می شود آنها مناسب برای مونتاژ و انتخاب و محل عملیات. 4. روبات های 6 محور: این روبات ها شش درجه آزادی دارند، که به آنها اجازه می دهد در شش جهت مختلف حرکت کنند.آنها طیف گسترده ای از حرکت دارند و معمولا در برنامه هایی که نیاز به حرکات پیچیده دارند استفاده می شوند، مانند جوش و رنگ. 5. ربات های دلتا: همچنین به عنوان ربات های موازی شناخته می شوند، ربات های دلتا دارای سه بازوی موازی هستند که به یک پایه مشترک متصل می شوند. آنها به دلیل سرعت و دقت بالا شناخته می شوند.که باعث می شود آنها را برای کارهایی که نیاز به حرکات سریع و دقیق دارند، ایده آل کنند.، مانند بسته بندی و طبقه بندی. در نتیجه، این پنج نوع ربات قابلیت های مختلفی را ارائه می دهند و برای کاربردهای خاص مناسب هستند.مهم است که عوامل مانند سرعت را در نظر بگیرید، اندازه و نیازهای فضای کاری.

در اینجا برخی از کاربردهای بالقوه آینده رباتیک صنعتی وجود دارد: تولید پیشرفته: صنایع تولیدی به استفاده از روبات ها برای کارهایی که نیاز به دقت، ثبات و سرعت دارند ادامه خواهند داد. کاربردهای جدید در بخش هایی مانند الکترونیک،داروسازی، و حتی هنرهای زیبا، مانند نقاشی دقیق. همانطور که روبات ها همه کاره تر می شوند و قادر به انجام کارهای پیچیده هستند، آنها در جنبه های بیشتری از فرآیند تولید استفاده می شوند. ربات های همکاری: ظهور ربات های همکاری، یا "کوبوت ها"، شیوه همکاری انسان ها و روبات ها را تغییر خواهد داد. ربات های همکاری برای کار ایمن در کنار انسان ها طراحی شده اند.به اشتراک گذاری فضای کاری و وظایفآنها می توانند در کاربردهای مختلف از خطوط مونتاژ تا انبارها مورد استفاده قرار گیرند، جایی که می توانند به کارگران انسانی کمک کنند و کارایی و بهره وری را افزایش دهند. سفارشی سازی و شخصی سازی: با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای سفارشی سازی، روبات های صنعتی نقش مهمی در تولید محصولات سفارشی در مقیاس بزرگ خواهند داشت.آنها می توانند به راحتی به وظایف مختلف و پیکربندی ها سازگار شوند.، که امکان تولید محصولات متناسب با ترجیحات مصرف کننده را بدون از دست دادن بهره وری فراهم می کند. تعمیر و نگهداری پیش بینی: ربات هایی که مجهز به الگوریتم های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین هستند، برای تعمیر و نگهداری پیش بینی در محیط های صنعتی استفاده می شوند.پیش بینی شکست های احتمالی بر اساس تجزیه و تحلیل داده ها، و انجام وظایف نگهداری پیشگیرانه، کاهش زمان توقف و هزینه های نگهداری. بازیافت و مدیریت زباله: روبات های صنعتی به طور فزاینده ای در عملیات دسته بندی و بازیافت زباله استفاده می شوند. آنها می توانند زباله را به سرعت و دقیق دسته بندی کنند.کاهش قرار گرفتن انسان در معرض زباله های خطرناک و بهبود کارایی فرآیندهای بازیافت. کشاورزی: صنعت کشاورزی شروع به دیدن مزایای رباتیک در وظایف مانند کاشت، برداشت و بازرسی محصولات می کند. کاربردهای آینده شامل کشاورزی دقیق،جایی که روبات ها می توانند وظایف مانند استفاده هدفمند از آفت کش را انجام دهندکاهش تاثیرات زیست محیطی و بهبود محصولات کشاورزی ساخت و ساز: پتانسیل قابل توجهی برای رباتیک در صنعت ساخت و ساز وجود دارد. ربات ها می توانند وظایف مانند سنگ زنی، توزیع بتن و مونتاژ قطعات را انجام دهند.که می تواند کارایی را افزایش دهد و خطر آسیب را کاهش دهد. تولید پزشکی: ربات ها نقش مهمی در تولید دستگاه های پزشکی و داروسازی خواهند داشت، جایی که دقت و بهداشت بسیار مهم است.همچنین برای انجام وظایف مانند توزیع داروها و اتوماسیون آزمایشگاه استفاده خواهند شد.. عملیات از راه دور: ربات های صنعتی به طور فزاینده ای برای وظایف در محیط های خطرناک یا جایی که دسترسی انسان دشوار است، مانند اکتشافات در اعماق دریا، معدن، پاسخ به بلایای طبیعی،و اکتشافات فضایی. مهم است که به یاد داشته باشیم که با پیشرفت این فناوری ها، ما باید بر جنبه هایی مانند ایمنی، ملاحظات اخلاقی،و آموزش نیروی کار برای اطمینان از یکپارچه سازی روبات ها در این صنایع مختلف.

کشورهای دارای بیشترین تعداد روبات های صنعتی در هر ۱۰ هزار کارمند، بر اساس گزارش ۲۰۱۸. کره جنوبی در زمینه رباتیک از آلمان و ژاپن پیشی می گیرد.با ایالات متحده نیز عقب نشینی در 10 برترکره جنوبی بیشترین تعداد روبات های صنعتی را در هر ۱۰ هزار کارمند در بخش تولید دارد، همانطور که آخرین ارقام فدراسیون بین المللی روبات (IFR) نشان می دهد. کره جنوبی در هر ۱۰ هزار کارمند ۶۳۱ ربات دارد که هشت برابر میانگین جهانی است. پس از کره جنوبی در رتبه بندی جهانی اتوماسیون سنگاپور، آلمان، ژاپن و سوئد با تراکم ربات به ترتیب 488، 309، 303 و 223 هستند. دانمارک، ایالات متحده، ایتالیا،بلژیک، و تایوان 10 نفر اول را تکمیل می کنند. ایالات متحده ۱۸۹ ربات در هر ۱۰ هزار کارمند دارد و در رتبه هفتم قرار دارد. اما در مورد انگلستان چه؟ علیرغم تخصص خود در زمینه های مختلف رباتیک و هوش مصنوعی، انگلستان از سایر اقتصادهای توسعه یافته عقب مانده است و در رتبه 22 با تراکم ربات تنها 71 نفر قرار دارد. این کمتر از میانگین جهانی ۷۴ ربات صنعتی برای هر ۱۰ هزار کارمند است. تنها جنبه مثبت این است که انگلستان هنوز یک مکان جلوتر از چین است. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که چین دارای جمعیت بیش از یک میلیارد نفر است. در همین حال، ژاپن قصد دارد تا سال ۲۰۲۰ ۲۲۵ میلیارد دلار سرمایه گذاری کند تا چیزی را که آن را "جامعه فوق العاده هوشمند" می نامد ایجاد کند. در مقابل، انگلستان قصد دارد در همان دوره تنها ۳۰۰ تا ۴۰۰ میلیون پوند سرمایه گذاری کند.لازم به ذکر است که 85 درصد این سرمایه گذاری ها مستقیما از اتحادیه اروپا می آید.. 5 کشور برتر از نظر استفاده از روبات های صنعتی در سال 2018: 1. چین - ۱۵۴۰۰۰ ربات صنعتی. چین ۳۶٪ از کل نصب ربات های صنعتی را با حدود ۱۵۴۰۰۰ واحد تشکیل می دهد.2. ژاپن - 55000 ربات صنعتی3ایالات متحده - 40300 ربات صنعتی4کره جنوبی: 38000 ربات صنعتی5آلمان - 27000 ربات صنعتی

مطمئنا، صنعت رباتیک صنعتی یک بخش مهم است. بر اساس ویکی پدیا، ژاپن در حال حاضر بیش از یک چهارم میلیون کارگر ربات صنعتی را استخدام می کند. در 15 سال آینده،ژاپن برآورد می کند که این تعداد به بیش از یک میلیون افزایش خواهد یافت، با درآمد پیش بینی شده برای رباتیک به نزدیک به 70 میلیارد دلار تا سال 2025 می رسد. این رشد قابل توجه است. من اخیراً یک مقاله در یک کانال خبری شبانه در مورد این موضوع را تماشا کردم. آخرین پیشرفت در رباتیک صنعتی، انتقال از ربات های سبک خط مونتاژ به ربات های سبک خط مونتاژ است.که یک عملکرد واحد را در یک خط مونتاژ انجام می دهند، به روبات هایی که قادر به انجام تا 15 عملکرد مختلف هستند. قبلاً، یک کارخانه برای جمع آوری یک محصول به ۱۵ ربات جداگانه نیاز داشت، اما اکنون یک ربات تنها می تواند این کار را انجام دهد.اگر ربات نیاز به دست راست و چپ خود را به کار با هم (به عنوان مثال، هنگام جمع آوری قطعات کوچک یا ظریف یا بلند کردن چیزی از نقطه A به نقطه B) ، بازوهای چپ و راست اکنون می توانند به یک CPU متصل شوند،امکان دادن به ربات برای جایگزینی موثر یک کارگر انسانی. بدون شک، ژاپن در پیشروی این صنعت قرار دارد و از نظر پیشرفت از سایر کشورها پیشی می گیرد. این یک بخش پر رونق برای کشور است.

چین از نظر تعداد روبات های صنعتی در جهان پیشرو است، با نصب 140،000 واحد. این رقم نشان دهنده افزایش 21٪ از سال قبل است.که تعداد کل روبات های صنعتی در چین را به 780 می رسانددر مقایسه، هند رشد قابل توجهی در این زمینه داشته است، با بیش از 4300 ربات صنعتی جدید در سال 2019 نصب شده است.000، که دو برابر تعداد پنج سال پیش است. در کل جهان، 2.7 میلیون ربات صنعتی وجود دارد که چین حدود 29 درصد از این کل را تشکیل می دهد. انتظار می رود که سهم چین در طول زمان افزایش یابد.در حالی که کشور با کمبود کارگران به دلیل سیاست قبلی یک فرزند مواجه استبرای مقابله با این مسئله و حفظ موقعیت خود در زنجیره تامین جهانی، چین احتمالاً در آینده قابل پیش بینی استفاده از روبات ها را افزایش می دهد. در نتیجه، چین در حال حاضر تعداد قابل توجهی از روبات های صنعتی را در مقایسه با هند دارد، با نسبت حدود 30 به 1.انتظار می رود که چین در سال های آینده به نصب روبات های بیشتر ادامه دهد..

تمرکز بیشتر بر اتوماسیون در صنایع، افزایش تقاضا برای روبات های صنعتی از شرکت های کوچک و متوسط (SME)و افزایش بهره وری عملیاتی که توسط روبات های صنعتی ارائه می شود، عوامل کلیدی در رشد بازار روبات های صنعتی در سطح جهانی است.. یک ربات صنعتی یک روبات چند منظوره است که به طور خودکار کنترل می شود، قابل برنامه ریزی مجدد است و می تواند در سه محور یا بیشتر برنامه ریزی شود، که می تواند متحرک یا ثابت باشد.برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی استفاده می شودربات های صنعتی برای حرکت مواد و انجام وظایف برنامه ریزی شده متنوع در صنعت تولید طراحی شده اند. بازار رباتیک صنعتی به بارهای کوچک و متوسط، بارهای بزرگ و بارهای فوق العاده بزرگ بر اساس بارهایی طبقه بندی شده است.ربات های کوچک و متوسط برای مونتاژ ساعت ها و دوربین ها استفاده می شوند، در حالی که ربات های بزرگ بار مفید در صنایع خودرو، حمل و نقل و سایر صنایع سنگین برای رسیدگی به مواد استفاده می شوند. آسیا و اقیانوسیه (APAC) بیشترین سهم را در بازار رباتیک صنعتی بر اساس جغرافیا داشتند و انتظار می رود در طول دوره پیش بینی همچنان بیشترین سهم را داشته باشند.این امر را می توان به افزایش استفاده از روبات های صنعتی توسط تولید کنندگان کوچک و متوسط در منطقه نسبت داد.. یکی از فرصت های کلیدی در بازار رباتیک صنعتی استفاده از هوش مصنوعی (AI) برای بهبود بهره وری و دقت از طریق نگهداری پیش بینی است.استفاده از هوش مصنوعی در ربات های صنعتی فرصت هایی را برای تولید کنندگان برای به حداکثر رساندن بهره وری و کارایی ایجاد می کند. شرکت ABB Ltd، شرکت FANUC، شرکت Yaskawa Electric Corporation، شرکت Kawasaki Heavy Industries Ltd، شرکت Mitsubishi Electric Corporation، شرکت Panasonic Welding Systems Co. Ltd، شرکت Toshiba Machine Co. Ltd،و شرکت OMRON برخی از بازیگران کلیدی دیگر در بازار رباتیک صنعتی هستند.. برای خواندن خلاصه گزارش، اینجا کلیک کنید: اندازه بازار رباتیک صنعتی، سهم برای درخواست یک نمونه از این گزارش، اینجا کلیک کنید: نمونه گزارش - اندازه بازار رباتیک صنعتی، سهم

ربات های صنعتی برای انجام کارهای تکراری برای مدت طولانی طراحی شده اند که هدف اصلی آنها کاهش هزینه های نیروی کار است.الکترونیک، مواد شیمیایی، داروسازی، تولید تجهیزات و مواد غذایی و نوشیدنی، در میان دیگران. تجزیه و تحلیل صنعت اتوماسیون به سرعت در حال تکامل است و بخش صنعتی را انقلابی کرده است. ادغام اتوماسیون با افزایش تقاضا برای اتوماسیون، صنایع عمودی گام های قابل توجهی را در جهت ایجاد زیرساخت هایی که به گسترش تقاضای رو به افزایش کمک می کند، می گیرند.با مفهوم اتومبیل های مستقل، برای تولیدکنندگان خودرو ضروری است که یک نتیجه کارآمد ایجاد کنند که با استانداردهای کارایی تعیین شده مطابقت داشته باشد و همچنین هزینه های عملیاتی را کاهش دهد.چندین شرکت با استفاده از روبات های صنعتی در فرآیندهای عملیاتی خود اتوماسیون را یکپارچه کرده اندبه عنوان مثال، در سال ۲۰۱۷، شرکت تسلا شرکت Perbix را خریداری کرد، شرکتی که تجهیزات خودکار برای کارخانه ها تولید می کند.این خرید با هدف معرفی اتوماسیون در کارخانه های شرکت انجام شددر سال ۲۰۱۸، این شرکت مدل ۳ خود را در یک محیط کاملا خودکار با کمک روبات های صنعتی ساخت. بازیگران کلیدی برخی از بازیگران اصلی مورد مطالعه در بازار ربات های صنعتی ABB، YASKAWA، FANUC، KUKA، Mitsubishi Electric، Kawasaki Heavy Industries، DENSO، NACHI-FUJIKOSHI، EPSON، Durr،ربات های جهانی، Omron Adept، b+m Surface Systems، Stäubli، Comau، Yamaha، IGM، ST Robotics، Franka Emika، CMA Robotics، Delta Electronics، Rethink Robotics، Techman Robots، Precise Automation و سیاسون.

امیدوارم که این مقاله شما را خوشحال کند. می نویسم تا به شما اطلاع دهم که شرکت ما اخیراً یک دفتر جدید برای فروش روبات های صنعتی افتتاح کرده است.ما خوشحالیم که آخرین و پیشرفته ترین راه حل های رباتیک را برای صنایع مختلف به مشتریان خود ارائه دهیم. Changsha Pengju Robot یک شرکت تجهیزات هوشمند است که عمدتا در تجارت ربات وارداتی، ادغام پروژه اتوماسیون، اجاره تجهیزات مکانیکی،فروش و نگهداری ربات ها و لوازم ربات، نگهداری روبات ها و آموزش تکنولوژی روبات هامارک های اصلی: روبات KUKA آلمانی، روبات Yaskawa ژاپن، روبات FANUC ژاپن، روبات ABB سوئیس مزیت های محصول:   1انعطاف پذیری بالاربات های بازوی مفصل دارای درجه بالایی از آزادی هستند و تقریباً برای هر مسیر یا زاویه کار مناسب هستند.   2. آزادانه قابل برنامه ریزیبرنامه ها را می توان آزادانه نوشت، یادگیری آسان و استفاده سریع. کار خودکار را برای بهبود بهره وری تولید و کنترل نرخ خطا انجام دهید.   3کار کردنش آسونهاین تابع برای کار آسان است، شما می توانید عملیات اساسی را در نیم روز با 0 پایه یاد بگیرید، و شما می توانید به مهارت وظایف برنامه نویسی را در 7 روز تنظیم کنید.   4. دقت موقعیت گذاری بالاتمام مفاصل بازو توسط موتورهای سرو کار می کنند تا کاهش دهنده های RV را برای انجام اقدامات استاندارد با دقت موقعیت بالا هدایت کنند.   5عملکرد ایمنی بالاموتور سرو مجهز به ترمز است که می تواند اطمینان حاصل شود که دستکاری حتی در یک شکست ناگهانی قدرت متوقف می شود. جلوگیری از تجهیزات و محصولات از سقوط یا برخورد با تجهیزات دیگر   6دوره بازپرداخت هزینه کوتاه استاین محصول پایدار، قابل اعتماد و با دوام است. اکثر صنایع می توانند هزینه سرمایه گذاری را در عرض 1-2 سال بازیابی کنند و دوره بازیابی کوتاه است. زمینه های کاربرد: جوش، جوش نقطه ای، پالتیزاسیون، حمل و نقل، بارگیری و تخلیه، پیسیدن، برش، حکاکی، اسپری، جعل و غیره. در رباتیک پنگجو در شهر چانگشا، ما اهمیت اتوماسیون را در محیط کسب و کار سریع و رقابتی امروز درک می کنیم.روبات های صنعتی ثابت کرده اند که در بهبود بهره وری نقش مهمی دارندبا دفتر جدید ما، هدف ما ارائه به مشتریان ما با تکنولوژی های روباتیک پیشرفته است که می تواند عملیات آنها را انقلابی کند. تیم ما از کارشناسان دارای دانش و تجربه بالایی در زمینه رباتیک صنعتی هستند.ما می توانیم به شما در انتخاب ربات مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کنیم و در طول کل فرآیند پشتیبانی جامع را ارائه دهیم، از نصب تا تعمیر و نگهداری. چه شما به دنبال دست های رباتیک، وسایل نقلیه هدایت شده خودکار، یا ربات های همکاری هستید، ما طیف گسترده ای از راه حل ها را ارائه می دهیم. علاوه بر نمونه محصولات گسترده ما، ما همچنین ارائه راه حل های سفارشی متناسب با نیازهای منحصر به فرد خود را.مهندسان ما می توانند با شما در طراحی و توسعه سیستم های رباتیک که به چالش های خاص و اهداف شما پاسخ می دهند، همکاری کنند.ما به ارائه راه حل هایی که نه تنها بهره وری را افزایش می دهند بلکه ایمنی را بهینه می کنند و هزینه ها را کاهش می دهند، اعتقاد داریم. برای جشن افتتاح دفتر جدید ما، ما با تخفیف های ویژه و تبلیغات روی روبات های صنعتی انتخاب شدهپس من شما را تشویق می کنم که از این فرصت استفاده کنید و در سریع ترین زمان ممکن با ما تماس بگیرید.تیم ما خوشحال خواهد شد تا اطلاعات دقیق را به شما ارائه دهد و به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند. ممنون که به رباتیک پنگجو به عنوان شریک مورد اعتماد خود در رباتیک صنعتی فکر می کنید ما منتظر فرصت خدمت به شما و کمک به موفقیت کسب و کار شما هستیماگر سوالی دارید یا به اطلاعات بیشتر نیاز دارید، لطفاً از تماس با ما دریغ نکنید.  

تا جایی که من می دانم، اندازه بازار روبات های همکاری، همچنین به عنوان ربات ها شناخته می شود، به طور مداوم در حال رشد است.پیشرفت های تکنولوژیکی، و تحولات صنعت. بازار رباتیک همکاری در حال گسترش سریع است، که توسط عواملی مانند افزایش تقاضا برای اتوماسیون، پیشرفت در تکنولوژی رباتیک،و نیاز به راه حل های رباتیک انعطاف پذیر و ایمن در صنایع مختلف. برای به دست آوردن آخرین و دقیق ترین اطلاعات در مورد اندازه بازار، توصیه می کنم به گزارش های صنعت، نشریات تحقیقات بازار و به روزرسانی از منابع معتبر مراجعه کنید.شرکت های تحلیلگر مانند تحقیقات بازار آینده، فروست و سالیوان و دیگران اغلب بینش ارزشمندی در مورد وضعیت فعلی و پیش بینی های آینده بازار رباتیک همکاری ارائه می دهند. پیش بینی می شود بازار جهانی روبات های همکاری تا سال 2025 به 10.14 میلیارد دلار برسد، با نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) 44.5٪ در طول دوره پیش بینی.افزایش سرمایه گذاری در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی باعث افزایش تقاضا برای ربات های همکاری می شود،همچنین به عنوان کوبات ها شناخته می شوند. در طول سال ها، محیط های تحقیق و توسعه از روبات هایی با فناوری های جاسازی شده در محور گشت و گذار و قدرت استفاده کرده اند که منجر به افزایش استفاده از روبات های همکاری در اتوماسیون شده است..در حالی که روبات ها در تولید برای وظایف مانند خطوط مونتاژ و جوش استفاده می شوند، شرکت های صنعت خودرو که در اتوماسیون جدید هستند ممکن است در برنامه ریزی روبات ها با چالش هایی روبرو شوند.این امر نیاز به ربات های کاربر پسند را ایجاد کرده است که نیازی به کارگران بسیار ماهر برای استفاده و کار ندارند.برای رسیدگی به این مسئله، یک پلت فرم نرم افزاری مشترک توسعه داده شده است که امکان ادغام روبات ها، کنترل حرکت، درایو ها،و رابط که برنامه نویسی را ساده می کند. تقاضا برای ربات های همکاری توسط صنعت خودرو و همچنین مهندسان و محققان ایجاد شده است.این ربات ها همچنین به بازار بسته بندی و صنایع که به دنبال افزایش میزان تولید خود هستند کمک می کنندروبات های همکاری در حال حاضر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و در حال حاضر در صنعت لجستیک تاثیر می گذارند.غلبه بر چالش هایی مانند فرآیندهای کار پیچیده و مدیریت وظایف متعدد در فضاهای جمع و جورتوسعه نسل بعدی روبات های همکاری، قادر به درک، حرکت و واکنش به محیط،تقاضای ربات های همراه را در بخش لجستیک و سایر بخش های صنعتی افزایش می دهد.بنابراین انتظار می رود تقاضای رو به رشد از بخش لجستیک بازار کلی روبات های همکاری را هدایت کند. یافته های اصلی این گزارش عبارتند از: - تقاضا زیاد برای ربات های همکاری در کاربردهای مختلف صنعتی به دلیل ظرفیت بارگذاری بالا آنها است.بهبود کارایی و کیفیت کار.- چندین کشور در حال احیای صنایع الکترونیک و کالاهای مصرفی هستند، که تقاضای ربات ها را افزایش می دهد.شرکت های کوچک و متوسط (SMEs) اولویت بازگشت سرمایه بیشتر را دارند، باعث می شود که ربات های ارزان قیمت به ویژه برای آنها جذاب باشند و به رشد کلی بازار کمک کنند.

روبات های همکاری، که به عنوان ربات ها نیز شناخته می شوند، در صنایع و برنامه های کاربردی مختلف برای انجام وظایف با همکاری کارگران انسانی استفاده می شوند.برخی از کاربردهای رایج ربات های همکاری عبارتند از:: تولید و مونتاژ: ربات ها اغلب در محیط های تولید برای وظایف مانند انتخاب و قرار دادن، مونتاژ، جوش و بسته بندی استفاده می شوند.آنها می توانند در کنار اپراتورهای انسانی کار کنند تا کارایی و دقت در فرآیند تولید را افزایش دهند. دستکاری مواد: ربات ها می توانند برای کارهایی که شامل حرکت مواد در یک فضای کاری است استفاده شوند. این شامل وظایف مانند بارگذاری و تخلیه ماشین ها، پالتیزاسیون و مرتب سازی می شود. کنترل کیفیت: ربات های همکاری مجهز به سیستم های بینایی و سنسورها می توانند برای وظایف کنترل کیفیت و بازرسی استفاده شوند. آنها می توانند نقص ها را شناسایی کنند، ابعاد را اندازه گیری کنند،و مطمئن شوید که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. کاربردهای آزمایشگاهی و مراقبت های بهداشتی: در آزمایشگاه ها، ربات ها می توانند در وظایف مانند دستکاری نمونه، پیپینگ و آزمایش های تکراری کمک کنند.آنها ممکن است برای وظایف مانند توزیع دارو یا کمک به تمرینات فیزیوتراپی استفاده شوند.. لجستیک و انبارسازی: ربات ها در تنظیمات لجستیک و انبار برای وظایف مانند انتخاب سفارش، بسته بندی و مدیریت موجودی استخدام می شوند.آنها می توانند در کنار کارگران انسانی کار کنند تا کارایی عملیات انبار را بهینه کنند. مونتاژ الکترونیک: دقت و انعطاف پذیری ربات ها باعث می شود که آنها برای وظایف در تولید الکترونیک، مانند جوشاندن، مونتاژ صفحه مدار و آزمایش مناسب باشند. شرکت های کوچک و متوسط (SME): ربات ها در شرکت های کوچک و متوسط به طور فزاینده ای محبوب هستند، زیرا می توانند به سرعت برای وظایف مختلف استفاده و برنامه ریزی شوند.این اجازه می دهد تا کسب و کارهای کوچکتر بدون نیاز به سرمایه گذاری های اولیه قابل توجهی از اتوماسیون بهره مند شوند.. آموزش و تحقیق: ربات ها در محیط های آموزشی و موسسات تحقیقاتی برای آموزش مفاهیم رباتیک، برنامه نویسی و اصول اتوماسیون استفاده می شوند.آنها یک پلت فرم عملی برای یادگیری در مورد تکنولوژی رباتیک فراهم می کنند. کشاورزی: در کشاورزی، ربات ها می توانند برای کارهایی مانند برداشت، کاشت و علف کشی استفاده شوند.آنها می توانند در همکاری با کشاورزان انسانی برای بهبود بهره وری و کاهش نیازهای فیزیکی برخی از وظایف کشاورزی کار کنند. صنعت مواد غذایی: ربات ها در صنعت مواد غذایی برای وظایف مانند دستکاری مواد غذایی، بسته بندی و بازرسی استخدام می شوند.توانایی آنها در رعایت استانداردهای بهداشت و کار در کنار اپراتورهای انسانی آنها را در محیط های پردازش مواد غذایی ارزشمند می کند. مهم است که توجه داشته باشید که کاربردهای خاص روبات های همکاری می توانند بسته به صنعت و نیازهای شرکت های فردی بسیار متفاوت باشند.مزیت اصلی ربات ها این است که می توانند در کنار انسان ها کار کنند، افزایش بهره وری و کارایی در یک محیط کاری مشترک.

یک پالتیزر رباتیک یک نوع پالتیزر است که از یک بازوی رباتیک برای انتخاب، جهت گیری و قرار دادن محصولات فردی استفاده می کند و آنها را در یک انبار بار قرار می دهد. مزایا: افزایش بهره وری: دستگاه های پالتیزه کننده از کار دستی برای یکپارچه سازی محصولات جلوگیری می کنند. آنها بسیار کارآمدتر هستند، بارهای سنگین تر را بلند می کنند و کار را سریعتر انجام می دهند. استفاده بهتر از محصولات: از آنجا که پالتیزرها ماشین های خودکار هستند، حرکات آنها از قبل برنامه ریزی شده و طراحی شده اند تا بدون آسیب به محصول کار کنند. بهبود ایمنی محل کار: وقتی پالتیزرها به درستی طراحی شده اند، تهدیدات و خطرات مربوط به کار دستی را از بین می برند. پالتیزر دستی خطر سقوط، لغزش، لغزش و خرد شدن را ایجاد می کند. کاهش هزینه های عملیاتی: در اکثر برنامه های کاربردی، به ویژه در سیستم های بسته بندی بزرگ، تجزیه و تحلیل هزینه و سود از خرید یک پالتیزر نتایج مثبتی می دهد.صرفه جویی در هزینه های عملیاتی می تواند از افزایش تولید حاصل شود، اتلاف محصول کم و کاهش هزینه های کار. انواع پالتیزر رباتیک واحد، In-Line Palletizer: این پیکربندی ساده ترین و رایج ترین نوع است و شامل یک پالتیزر رباتیک است.این پالتیزر تک نفره عملکرد پالتیزاسیون را انجام می دهد با برخی از طرح ها با قابلیت های ثانویه مانند توزیع ورق لغزنده و پالت و بسته بندی کشش. پالتیزاسیون-دپالتیزاسیون: این نوع پالتیزر لایه دیگری از قابلیت های گوناگون را اضافه می کند. پالتیزاسیون فرآیند معکوس است. اقلام فردی از بار واحد یا پالتیزه جدا شده و جدا می شوند. پلت ساز لایه ساز: این پیکربندی پالتیزر رباتیک شامل بیش از یک ربات است. تشکیل لایه به یک سیستم یکپارچه از ربات ها اشاره دارد که در آن هر ربات در سیستم یک کار را انجام می دهد.یک سیستم ساده لایه ساز از دو ربات تشکیل شده استیک ربات لایه را جمع می کند در حالی که ربات دیگر استایل را انجام می دهد. این فرآیند تولید کل سیستم پالتی را چند برابر می کند. پیکربندی مخلوط: پالتیزینگ مخلوط به توانایی پالتیزرهای رباتیک برای پذیرش محصولات مختلف و یکپارچه سازی آنها در یک پالت واحد اشاره دارد. پالتیزرهای رباتیک با پیکربندی مخلوط معمولاً بهترین هستند.اونا معمولا برنامه هاي پیچیده اي دارن، ابزار و سنسورهای دست

ربات های جوش قوس یاسکاوا با استفاده از زبانی به نام INFORM III برنامه ریزی شده اند.این زبان به طور خاص برای برنامه نویسی روبات های YASKAWA طراحی شده است و برای ایجاد مسیرهای جوش و کنترل حرکات روبات در طول فرآیند جوش استفاده می شود. جوشکاری رباتیک اساساً فقط تمام فرآیند جوشکاری را خودکار می کند و به طور کلی برای جوشکاری نقطه مقاومت و جوشکاری قوس (گاز غیر فعال فلزی یا MIG / Flux Cored Arc Welding یا FCAW) استفاده می شود. جوش رباتیک به طور کلی توصیه می شود زمانی که تولید بالا مورد نیاز است مانند در صنعت خودرو. مزایای اصلی جوش رباتیک عبارتند از: ربات ها به طور مداوم کار می کنند، بنابراین اجزای جوش داده شده را بسیار سریعتر از انسان ها پردازش می کنند و باعث افزایش خروجی جوش می شوند. یک ربات که به خوبی برنامه ریزی شده و نگهداری می شود می تواند 24 ساعت، 7 روز در هفته به طور دقیق کار کند و همان ثبات را حفظ کند. در جوشکاری، همیشه احتمال شوک الکتریکی، قرار گرفتن در معرض دود سمی و سوختگی فلاش جوشکاران و سوختگی پوست وجود دارد که برای جوشکاران دستی مضر است.روبات با مناسب بخار کشنده و پوشش از هر چهار طرف می تواند به جلوگیری از این مسائل کمک کند و کمک به افزایش ایمنی کل فرآیند جوش. در جوش دستی، این احتمال وجود دارد که در برخی از مناطق یک منطقه جوش بزرگتر ایجاد شود که به این معنی است که مواد مصرفی بیشتری از مورد نیاز استفاده شده است که در مورد جوش رباتیک اتفاق نمی افتد.آنها برنامه ریزی شده برای جوش درست طول و اندازه از مفصل که کمک می کند در کاهش مواد مصرفی. به طور خلاصه، جوش رباتیک تولید را افزایش می دهد، امن تر، سازگارتر و قطعا کاهش هزینه ها است.

من دارم براتون مي نويسم که مشکل نرم افزاري رو حل کنمشکست جوش جزئی عمدتا به دلیل موقعیت نادرست ابزار جوش یا انحراف موقعیت جستجو مشعل جوش استعلاوه بر این، چندین نوع دیگر از شکست وجود دارد که ممکن است با آن روبرو شوید، از جمله شکست زیر، شکست سوراخ، شکست اسپرت، شکست دهانه قوس، شکست سیستم کنترل،نارسايي اسلحه، و هيچ شکستن قوس. برای حل این مشکلات، اطمینان از اینکه ابزار جوش در موقعیت درست است و موقعیت جستجوی مشعل جوش دقیق است، بسیار مهم است.ممکن است لازم باشد که برای جلوگیری از خرابی های بیشتر، مشکلات مربوط به سیستم کنترل یا توپ ضربه را برطرف کنید.. ممنون که این مسائل را به ما نشان دادید. ما با دقت تلاش خواهیم کرد تا آنها را حل کنیم و اطمینان حاصل کنیم که ایستگاه کاری ربات جوش شما به درستی کار می کند.

هدف از کاهش اسپرت افزایش ایمنی در عملیات بعدی، بهبود کیفیت قدرت نقطه، ظاهر و دقت بدن، افزایش عمر تجهیزات است.و در نهایت کاهش هزینه کلی خودرو. علت بروز اسپرت:- Sالگوها به دلیل تغییرات در مقاومت در طول نقطه جوش مقاومت به دلایل زیادی متفاوت است. ، جزئیات زیر و نحوه کنترل نیز در زیر توضیح داده شده است. داخل نقطه جوش گرما با اصول قانون ژول H= I2 R t تولید می شود. من در حال اجراست و t است زمان جوش، R مقاومت است که به حالت ایده آل در حفظ می شود نقطه جوش به دلیل نیروی الکترود . پاشیدن چیزی جز ذرات جامد فلز ذوب شده نیست که پرواز می کنند یا از استخر ذوب شده خارج می شوند نقطه جوش به دلیل گرما تولید شده و نیروی الکترود مداوم در طول نقطه جوش روش و مراحل کاهش پاشیدن پنج مرحله براي کنترل پاشي ها وجود داره 1ثبت اطلاعات نقطه برنامه ، پارامترها ، کیفیت پانل و عمل هرکدوم نقطه باید برنامه یا مجموعه ای از پارامترهای فردی داشته باشد. 2، چک کردن و درست کردن پوشاک 3، بررسي و تصحيح محور الکترود 4. بدون اصلاحات - نقطه آموزش یا راهنما جوش، الکترود جانبی ثابت ابتدا به قطعه کار لمس می کند و سپس الکترود متحرک برای تولید نیروی الکترود. 5، تغییر نوک فرسوده به نو تصحیح می تواند با مقایسه نمودار مقاومت قالب با نمودار واقعی و کنترل آن را با تنظیم پارامترها انجام شود مرحله 1 1) به جدول اشاره کنید که در آن ربات حداکثر اسپری رخ می دهد. (همه نقطه باید برنامه پارامتر فردی داشته باشد. ) 2) داده های پرتاب فقط پس از پوشاندن و در عرض 5 چرخه پس از پوشاندن باید ثبت شود. 3) ثبت نقطه که به شما اسپرت می دهد (حداقل 5 خواندن ثبت کنید) ) به جدول توجه کنید ، انتخاب و اصلاح جوش نقطه 4) نقطه بررسی وضعیت با 3G (بر روی سایت چک) بررسی مطابقت پنل (فاصله) وضعیت و درست 5) بررسی کیفیت پنل برای چین و چروک، گرد و غبار، زنگ، آسیب و غیره اقدام به اصلاح مرحله دوم بررسي لباس پوشيدن ، دوباره آموزش و اصلاح 1) در طول پوشیدن نوک ثابت باید لمس شود 2) فشار لباس باید بین 150 تا 170 کیلوگرم باشد 3) نوک نوک پوشيده بايد 6-7 ميلي متر باشه مرحله سوم تراز اسلحه و چک تطابق ، اگر NG → درست باشد 1) در ساق راست همیشه نوک ثابت را به عنوان نقطه مرجع بگیرید. 2) در یک ساقه شکل خم همیشه ساقه راست را به عنوان نقطه مرجع استفاده کنید. 3) در Both Bend Shape shank با قرار دادن مقیاس عمودی به عنوان مرجع استفاده کنید. ما همچنین می توانیم روند گرافیکی تغییرات مقاومت را در طول نقطه جوش در صورت استفاده از سیستم های مختلف تولید کننده یعنی Denyo - Nadex ، اوبارا و غیره و ما می توانیم پس از مطالعه آن پرش را کنترل کنیم هرکدام از مراحل جزئیات دارند، برای جزئیات هرکدام ممکن است تماس بگیرید

روبات ها که مجهز به آخرین تکنولوژی هستند، اکنون از هر زمان دیگری کارآمدتر هستند!شرکت ها به طور فزاینده ای در حال بررسی راه حل های رباتیک برای جوش و سایر عملکردهای حیاتی صنعتی هستند. در اینجا لیستی از تولید کنندگان روبات های جوشکاری در سراسر جهان وجود دارد: ABB با فعالیت در 53 کشور و در بیش از 100 کشور، ABB یکی از بزرگترین گروه های تولید کننده ربات است.ABB دارای طیف گسترده ای از عملیات است و تولید 3 نوع مختلف روبات های جوش است. FANUC با بیش از 3 میلیون دستگاه CNC در سراسر جهان نصب شده، FANUC یکی از شرکت های با تجربه ترین در صنعت تولید رباتیک است.تخصص آنها در زمینه اتوماسیون است و آنها طیف گسترده ای از روبات ها را ارائه می دهند. اونا بیش از 11 نوع ربات جوشکاری دارن یاسکاوا/موتومون با بیش از 25 سال تجربه در اتوماسیون جوش، Yaskawa / Motoman دارای یک تاریخچه غنی و طولانی در تجارت رباتیک جوش است.شرکتشون بيش از 15 تا ربات جوشکاري داره که تنوعشون رو در اين دسته نشان ميدهاین شرکت مستقر در آمریکا همچنین سلول های جوش رباتیک یکپارچه را تولید و عرضه می کند. کاواساکی نام تجاری عظیم کاواساکی فقط به تولید موتورسیکلت محدود نمی شود. تجربه Kawasaki در جوش قوس بیش از 4 دهه گسترش می یابد. با ارائه بیش از 7 ربات جوش در خط رباتیک جوش خود، آنها همچنین طیف گسترده ای از ربات های صنعتی دیگر دارند. کوکا کوکا، مخفف keller und Knappich آگزبورگ، به طور کامل به صنعت رباتیک اختصاص داده شده است. این شرکت طیف گسترده ای از محصولات رباتیک را ارائه می دهد.ربات های جوش قوس آن یکی از کارآمدترین و دقیق ترین تکنولوژی در بازار جوش را نشان می دهد. این شرکت تولید کننده آلمانی کاملاً در صنعت اتوماسیون مستقر است و حتی سیستم های سنسور را برای کاربردهای جوشکاری فراهم می کند. کوما Comau Robotics در ساخت سلول های جوش خودرو تخصص دارد. این شرکت ایتالیایی استفاده نوآورانه از فناوری در جوش نقطه ای را ارائه می دهد که تجربه گسترده خود را نشان می دهد.با 40 سال تجربه در تولید آنها دارای صلاحیت های اتوماسیون از هوافضا تا وسایل نقلیه تجاری هستند. پاناسونیک پاناسونیک تنها به تولید وسایل الکتریکی محدود نمی شود، بلکه بیش از 55 سال تجربه در زمینه محصولات فن آوری جوش دارد.آنها طیف گسترده ای از کاربردهای رباتیک را فراهم می کنندآنها همچنین ربات های جوشکاری صنعتی و دستکاری را تولید می کنند. "ناچي" به عنوان پیشگام جوش نقطه ای 20 سال پیش ، Nachi همچنان یک شرکت قابل اعتماد برای تولید ربات های جوش است. این شرکت همچنین به عنوان پیشگام پشت تکنولوژی جوش Servo Gun شناخته می شود.

جوش نقطه ای برای کسانی که از آن استفاده می کنند مزایای متعددی دارد. در اینجا چند مورد از مزایای جوش نقطه ای آورده شده است: 1این یک روش کارآمد برای پیوستن قطعات کوچک فلز با هم است.2به استفاده از فلز یا فلوکس نیاز ندارد.3یادگیری آن نسبتا آسان است و نیازی به درک عمیق از فرآیند ندارد.4جوش نقطه ای شامل استفاده از شعله های باز نیست.5. ميتونه ازش براي جوش دادن قطعات فلزي به نازکي 0.25 اينچ استفاده بشه6جوش نقطه ای می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود.7قادر به جوش دادن فلزات متعدد به طور همزمان است جوش نقطه ای رایج ترین کاربرد روبات ها در صنعت خودرو است. کمک آن به صنعت خودرو عالی است و به آرامی در سایر کاربردهای دیگر نیز در حال رشد است.به دلیل شرایط ناپایدار بازار و انعطاف پذیری، تمام تولید کنندگان خودرو و فروشندگان وجود دارد با استفاده از روبات جوش نقطه در تعداد زیادی ربات ها می توانند 24 ساعت در روز کار کنند و فرآیند را به طور کامل یا نیمه اتوماتیک انجام دهند، 75 تا 100 درصد کاهش ساعات کاری انسان- کنترل بهتر حفظ می شودsبرنامه ریزی.همچنین باعث افزایش ایمنی در فرآیند می شود فقط 2 درصد زمان توقف استفاده موثر از سرمایه گذاری اسلحه جوش روبات ها از 60 تا 200 کیلوگرم است، بنابراین برای روبات های مشابه نیز در دسترس است. روبات می تواند برنامه ریزی شود تا یک مسیر مشخص را دنبال کند و جوش های نقطه ای را در طول راه قرار دهد. می تواند تا 30 نقطه در دقیقه جوش دهد. به دلیل آن،قابلیت اطمینان و بهره وری بیشتر می تواند حاصل شود. کمک آن به کیفیت محصول، ثبات و قابلیت تکرار در کیفیت نقطه عالی است. شما می توانید هر نقطه قرار داده شده در وسیله نقلیه را کنترل کنید و آن را ثبت کنید

ربات های جوشکاری پنگجو دارای طیف گسترده ای از کاربردهای و مزایای هستند. کاربردها:1. تولید: ربات های جوشکاری Pengju به طور گسترده ای در صنایع مانند خودرو، هوافضا و الکترونیک برای جوشکاری اجزای و سازه ها استفاده می شود.2ساخت و ساز: آنها می توانند برای جوشکاری سازه های فولادی، خط لوله ها و سایر پروژه های ساختمانی استفاده شوند.3ساخت کشتی: ربات های جوش دهنده پنگجو در صنعت ساخت کشتی برای جوش بدن، عرشه و سایر قطعات کشتی استفاده می شوند.4بخش انرژی: آنها برای جوشکاری خط لوله ها، نیروگاه ها و سایر زیرساخت های مربوط به انرژی استفاده می شوند.5. ساخت: ربات های جوشکاری پنگجو در فروشگاه های ساخت فلز برای جوشکاری ورق های فلزی، قاب ها و مونتاژ ها مورد استفاده قرار می گیرند. مزایا:1دقت و سازگاری: ربات های جوش پنگجو دقت و سازگاری بالایی در جوش ارائه می دهند که منجر به کیفیت جوش برتر و کاهش کار مجدد می شود.2افزایش بهره وری: این روبات ها می توانند بدون خستگی به طور مداوم کار کنند، که منجر به افزایش بهره وری و کاهش زمان تولید می شود.3ایمنی بهبود یافته: با اتوماسیون فرآیند جوش، روبات های Pengju خطر حوادث و آسیب رساندن به اپراتورهای انسانی را کاهش می دهند.4صرفه جویی در هزینه ها: استفاده از روبات های جوش پنگجو می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه ها شود.5انعطاف پذیری: این روبات ها را می توان برای انجام وظایف مختلف جوش برنامه ریزی کرد، که انعطاف پذیری در تولید و سازگاری با نیازهای مختلف جوش را امکان پذیر می کند. به طور خلاصه، ربات های جوش پنگجو کاربردهایی در تولیدات، ساخت و ساز، کشتی سازی، بخش انرژی و ساخت و ساز پیدا می کنند. آنها مزایای مانند دقت، بهره وری، ایمنی،پس انداز هزینه، و انعطاف پذیری.

ربات های پالتی سازی یک راه حل موثر برای چالش های استخدام هستند که کارخانه ها با آن مواجه می شوند.این ربات ها به طور خاص برای اتوماسیون فرآیند انباشت و مرتب کردن کالا در پالت ها طراحی شده اندبا استفاده از روبات های پالت سازی، کارخانه ها می توانند وابستگی خود را به کارگران انسانی، به ویژه در کارهای جسمی و تکراری کاهش دهند. مزایای استفاده از روبات های پالتی سازی بسیار زیاد است. اول اینکه آنها می توانند به طور قابل توجهی بهره وری و بهره وری را با کار در سرعت ثابت بدون نیاز به استراحت و استراحت افزایش دهند.این باعث می شود چرخه های تولید سریع تر و کاهش هزینه های نیروی کار. دوم، ربات های پالتیزه کننده می توانند با به حداقل رساندن خطر آسیب ناشی از دست زدن به اجسام سنگین، امنیت محل کار را افزایش دهند.این ربات ها حرکت های دقیق و دقیق را تضمین می کنند.، در نتیجه احتمال حوادث را کاهش می دهد. علاوه بر این، این روبات ها را می توان به راحتی برنامه ریزی کرد و دوباره برنامه ریزی کرد تا متناسب با اندازه ها، اشکال و الگوهای مختلف محصول باشند.این انعطاف پذیری کارخانه ها را قادر می سازد تا خطوط تولید خود را به سرعت برای پاسخگویی به تغییرات تقاضا و بهینه سازی عملیات خود تنظیم کنند. در نتیجه، روبات های پالتی سازی یک راه حل قابل اعتماد برای چالش های استخدام در کارخانه ها ارائه می دهند.و انعطاف پذیری در فرآیندهای تولیدبا پیاده سازی این روبات ها، کارخانه ها می توانند عملیات خود را ساده کنند و کارایی بیشتری به دست آورند.

ربات های دستکاری و پالتی سازی دارای چندین مزیت رقابتی نسبت به نیروی انسانی هستند. اول اینکه آنها می توانند بدون خسته شدن یا نیاز به استراحت به طور مداوم کار کنند، که باعث افزایش بهره وری و کارایی می شود.افزایش قابل توجهی از بهره وری کلی. دوم، آنها می توانند بار های سنگین را تحمل کنند و در محیط های خطرناک کار کنند، که خطر آسیب به کارگران را کاهش می دهد.دقت و سرعت سیستم های خودکار، امکان کار با انواع محصولات را فراهم می کند که کار دستی نمی تواند با آن برابر شوداین امکان را برای جلوگیری از توقف کار به دلیل تلاش فیزیکی شدید که یک کارمند برای بارگذاری یک پالت نیاز دارد فراهم می کند.جراحتو اثرات حرکات تکراری و خسته کننده. سوم، آنها را می توان برای انجام کارهای تکراری با دقت و دقت بالا برنامه ریزی کرد، که باعث کاهش اشتباهات و اتلاف می شود. ربات ها به ندرت اشتباه می کنند و دقیق تر از کارگران انسانی هستند.اونا ميتونن در مدت زمان کوتاهي مقدار بيشتري تولید کنند. آنها می توانند با سرعت ثابت بدون استراحت، روزهای تعطیل یا تعطیلات کار کنند. آنها می توانند برنامه هایی را با تکرار بیشتر از انسان انجام دهند. در نهایت، آنها می توانند به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام شوند و می توانند در کنار کارگران انسانی کار کنند و مهارت ها و توانایی های آنها را تکمیل کنند.ربات های حمل و نقل و پالتی سازی یک راه حل مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای شرکت هایی که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید خود هستند، ارائه می دهند.

چند دلیل اصلی وجود دارد که چرا ربات های فانوک مورد استفاده بسیار محبوب هستند. یک ربات فانوک مورد استفاده به دلایل مختلفی محبوبیت پیدا می کند. بیایید آنها را از Pengju Robotics بشنویم. اول اینکه، Fanuc یک برند شناخته شده و معتبر در صنعت رباتیک است که به دلیل تولید ربات های با کیفیت و قابل اعتماد شناخته شده است.این شهرت به خریداران اعتماد به نفس در عملکرد و دوام ربات های استفاده شده Fanuc می دهد. دوم، ربات های فانوک طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف را در صنایع مختلف از جمله خودرو، الکترونیک و تولید دارند.انعطاف پذیری و انعطاف پذیری آنها را برای وظایف مختلف مناسب می کنداین کاربرد گسترده تقاضا برای ربات های استفاده شده Fanuc را افزایش می دهد. علاوه بر این، ربات های فانوک به دلیل تکنولوژی و ویژگی های پیشرفته خود شناخته شده اند. آنها مجهز به سنسورها، کنترل کننده ها و نرم افزار های پیشرفته هستند.اجازه می دهد تا عملکرد دقیق و کارآمداین باعث می شود آنها برای شرکت هایی که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید و بهبود بهره وری خود هستند، جذاب باشند. علاوه بر این، در دسترس بودن ربات های استفاده شده Fanuc در بازار مزایای هزینه ای را ارائه می دهد. در مقایسه با خرید ربات های جدید، خرید ربات های استفاده شده می تواند مقرون به صرفه تر باشد.به خصوص برای شرکت های کوچک و متوسط با محدودیت های بودجهاین مقرون به صرفه بودن باعث می شود ربات های استفاده شده Fanuc یک گزینه جذاب برای شرکت هایی باشند که می خواهند بدون شکستن بانک، عملیات خود را خودکار کنند. به طور خلاصه، محبوبیت روبات های مورد استفاده Fanuc را می توان به شهرت کیفیت، انعطاف پذیری، تکنولوژی پیشرفته و مزایای هزینه نسبت داد.

معرفی روبات های جوش نه تنها باعث راحتی زیادی در فرآیند جوش برای کاربران شده است، بلکه باعث بهبود کارایی جوش و اطمینان از ایمنی جوشگران شده است.,ما در مورد سه نوع سیستم تغذیه سیم مورد استفاده در ربات های جوشکاری صحبت خواهیم کرد، و همچنین یک شرکت در چین به نام Changsha Pengju Robotics که در ربات های استفاده شده تخصص دارد.بیایید به جزئیات بپردازیم.   سه روش مختلف برای تغذیه سیم در ربات های جوش استفاده شده وجود دارد. روش اول نوع کشش است.در حالی که سینی سیم از تفنگ جوش جدا شده و از طریق یک لوله تغذیه سیم متصل شده استروش دوم نصب مستقیم سینی سیم بر روی مشعل است. هر دو این روش ها برای جوش نیمه خودکار الکترود فیوژن گاز محافظ با قطر سیم 0 مناسب هستند.8 میلی متر یا کمتر، فراهم کردن یک تغذیه سیم پایدارتر.   روش سوم نوع سیم فشار است که ساختار نسبتاً ساده، سبک وزن و کار و نگهداری آسان است.مقاومت بالاتری نسبت به تغذیه سیم دارد و ثبات تغذیه سیم با افزایش طول لوله تغذیه سیم کاهش می یابد.بنابراین، این روش به طور معمول برای نيمه اتوماتیک جوش گاز محافظت شده جوش با قطر سیم 2.0 mm و طول لوله تغذیه سیم 5m استفاده می شود.   روش دیگر روش تغذیه سیم فشار-کشیدگی است که همچنین به طور معمول در سیستم های تغذیه سیم ربات جوش استفاده می شود. این روش از هر دو فشار دهنده سیم و کشنده سیم استفاده می کند.با فشار دهنده سیم به عنوان منبع اصلی برق و کشنده سیم که سیم را صاف می کنداگر چه لوله تغذیه سیم می تواند تا 10 متر گسترش یابد، این روش به دلیل ساختار پیچیده آن به طور گسترده ای در عمل استفاده نمی شود.   از آنجا که تغذیه سیم یک جنبه حیاتی از فرآیند جوش است، باید به درستی اداره شود.مهم است که سیستم تغذیه سیم را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که الزامات خاص جوش را برآورده می کند..   امیدواریم که این مقاله اطلاعات ارزشمندی را برای شما فراهم کرده باشد. اگر به ربات های جوشکاری استفاده شده نیاز دارید، می توانید با شرکت Changsha Pengju Robotics، یک شرکت مستقر در Changsha، چین تماس بگیرید.برای اطلاعات بیشتر، لطفاً با ما تماس بگیرید.

ربات های یاسکاوا برای همه شناخته شده اند، و امروز سردبیر پنگجو اینجاست تا با شما در مورد چگونگی انتخاب سنسور ربات یاسکاوا صحبت کند. 1بر اساس ثبات اندازه گیری نوری و پوشش آن بر اساس این نظرسنجی، کاربردهای مختلف در بازار امروز از حسگرهای جابجایی لیزر تحرک استفاده می کنند.کاربران می توانند محدوده اندازه گیری برای کار و انعطاف پذیری عملیاتی خود را از دقت انتخاب کنیددر هنگام انتخاب سنسورهای لیزری با کیفیت بالا و دقت بالا، it is necessary to compare the effect of spot size itself and conditions to ensure that such high-precision laser displacement sensors have a better optical compensation effect due to their higher stability and better positioning control to improve the response of light spot projection. به طور خلاصه کیفیت واقعی و کیفیت عملیاتی سنسور تحرک لیزر با دقت بالا باید در نظر گرفته شود،و ثبات و دوام دستگاه نیز بر دقت تشخیص در طول حس جابجایی تاثیر می گذاردبرای اطمینان از شرایط کاربردی پایدار در محیط های پیچیده، یک سنسور تحرک لیزر با دقت بالا با عملکرد خوب و کیفیت سنجش حرفه ای ضروری است. 2بر اساس پارامترهای اندازه گیری و دقت مسیر نوری حسگرهای با کیفیت بالا می توانند دقیق باشند و داده ها به سرعت اعمال می شوند.و قابلیت اطمینان داده ها همچنین تاثیر واقعی و درجه بعدی برنامه های کاربردی مدیریت عملیات پایدار را تعیین می کندبنابراین انتخاب سنسورهای با دقت بالا نیاز به تجزیه و تحلیل و خط خطی خود را دارد.لازم است که آزمایش معقول دقت خود را انجام دهد.، که می تواند برای اطمینان از حفظ روزانه داده ها و استاندارد خطای مربوطه استفاده شود. بر اساس داده های جابجایی از موارد مختلف برای مدیریت شرکت، کیفیت بالا،حسگرهای لیزری با دقت بالا در مدیریت منابع انبار مدرن کمک کننده خوبی هستند.برای افزایش اثر تحقیقات کاربردی خود و اثربخشی واقعی کار تشخیص جابجایی آن، ما نیاز به انتخاب قابل اعتماد،محصولات حسگر جابجایی لیزر با دقت بالا برای اطمینان از سطح تشخیص جابجایی آن، به طوری که یک حالت علمی تر برای تغییر اقلام انبار و مدیریت مالی هوشمند انبار خود را به ارمغان آورد. در بالا نحوه انتخاب سنسور برای یک ربات یاسکاوا ذکر شده است. امیدواریم که به شما کمک کند. اگر شما نیاز به خرید یا سفارشی کردن ربات های یاسکاوا دارید، می توانید از ما در Changsha Pengju Robot به صورت آنلاین مشورت کنید.

ربات چانگشا پنگجوغرفه W2-20با صمیمیت منتظر دیدار شما هستم۱۲ مه تا ۱۵ مه ۲۰۲۳مرکز کنوانسیون و نمایشگاه بین المللی چانگشاازتون استقبال میکنم رهبران عزیز، مشتریان و دوستان، ما از ملاقات با شما سپاسگزاریم و از همکاری و حمایت شما در سفر رشد ما قدردانی می کنیم. ما به روابط خود با شما ارزش می دهیم و منتظر ادامه همکاری هستیم.دوست داريم از شما دعوت کنيم که در نمايشگاه بين المللي ماشين هاي ساخت و ساز چانگشا شرکت کنيدشرکت ما آماده استقبال از شما در غرفه W2-20 است. مشخصات شرکت:Changsha Pengju Robotics Co., Ltd یک شرکت فن آوری بالا است که تجارت، خدمات و تحقیق و توسعه روبات های صنعتی و تجهیزات هوشمند را ادغام می کند. این شرکت متعهد به واردات تجارت روبات است.یکپارچه سازی پروژه اتوماسیونتحقیق و توسعه ربات، اجاره تجهیزات ربات صنعتی، فروش و نگهداری قطعات ربات، نگهداری ربات، آموزش فناوری ربات، بازیافت رباتو سایر کسب و کارهای خدمات یک جااین شرکت عمدتا با چهار برند اصلی روبات های صنعتی، یعنی آلمان KUKA، ژاپن Fanuc، ژاپن Yaskawa و سوئیس ABB، معامله می کند.ایالات متحدهما عمدتا به صنعت قطعات صنعتی، صنعت قطعات اتومبیل، صنعت پالتی سازی، صنعت جوش، صنعت جوش نقطه ای،صنعت بارگیری و تخلیه، صنعت برش، صنعت اسپری، صنعت حکاکی و آسیاب، صنعت جعل، صنعت جوش قطعات اسکلت بیم پوشش و بسیاری از زمینه های دیگر. شرکت به هدف شرکتی " حرفه ای بودن پایه و اساس است ، خدمات تضمین است ، و کیفیت شهرت است ، " و ایجاد یک تصویر شرکتی از " حرفه ای ،اثر ویژهما متعهد به ارائه محصولات و خدمات بهتر برای اکثر کاربران هستیم. اصل ما این است که مشتریان را قادر به استفاده واقعی از ربات کنیم. محصولات و کاربردهای:ربات های حکاکی، ربات های جوش نقطه ای، ربات های پالتیزه کننده، ربات های جوش، ربات های بارگیری و تخلیه ماشین آلات، موقعیت و گرفتن دید ربات، ایستگاه های کاری آموزش ربات. شرکت رباتیک چنگشا پنگجو با مشتاقي منتظر حضور شماست

یک ربات پالتی سازی یک نوع ربات صنعتی است که به طور خاص برای کار انبار و مرتب کردن محصولات یا مواد بر روی پالت ها طراحی شده است. این ربات ها معمولاً در انبارها استفاده می شوند.مراکز توزیع، و تاسیسات تولیدی برای اتوماسیون فرآیند بارگیری و تخلیه پالت ها. در هنگام استفاده از روبات های دستی / پالتیزینگ خودکار در خطوط تولید خودکار، ملاحظات مهمی وجود دارد.اپراتور نیاز به انجام بازرسی ایمنی تجهیزات دارد.این شامل بررسی این است که آیا ماشین و تجهیزات می توانند به طور طبیعی کار کنند، آیا منبع برق هر مدار به درستی متصل شده است، و اگر هر قطعات مکانیکی آزاد وجود دارد.موانع در نزدیکی محل کار باید تشخیص داده شود.پس از بررسی این اطلاعات اساسی، مخزن سوخت نیز باید آزمایش شود. روبات پالتیزینگ به طور کلی باید هر روز اجرا و سوخت شود.عدم پر کردن سوخت آن را می تواند باعث ناهنجاری یا آسیب به سیلندر، یا حتی منجر به خرابی کل ربات پالتیزه کننده می شود. ربات های پالت سازی مجهز به سنسورهای پیشرفته و قابلیت های برنامه نویسی برای پردازش دقیق و کارآمد انواع مختلف محصولات و پیکربندی های پالت هستند.اونا ميتونن از انواع مختلف مواد استفاده کنناین ربات ها از مکانیسم های مختلف چسبندگی مانند مکیدن خلاء یا کلیمپ های مکانیکی برای نگه داشتن و قرار دادن وسایل به طور ایمن بر روی پالت ها استفاده می کنند. استفاده از ربات های پالتیزه کننده مزایای متعددی را ارائه می دهد، از جمله افزایش بهره وری، بهبود کارایی و کاهش هزینه های کار. این ربات ها می توانند بدون خستگی به طور مداوم کار کنند.و آنها می توانند بار سنگین را با دقت و سرعت اداره کنندآنها همچنین می توانند برای بهینه سازی ترتیب محصولات در پالت ها برنامه ریزی شوند، به حداکثر رساندن استفاده از فضای و اطمینان از ثبات در طول حمل و نقل. به طور کلی، روبات های پالتی سازی نقش مهمی در ساده سازی عملیات لجستیک و زنجیره تامین بسیاری از صنایع دارند و روند پالتی سازی را سریع تر، ایمن تر و مقرون به صرفه تر می کنند.اگر به ربات پالتی سازی نیاز دارید، شما می توانید برای اطلاعات بیشتر به شرکت روباتیک Changsha Pengju مراجعه کنید.

ربات های جوش دهنده ماشین های خودکار هستند که به طور خاص برای انجام وظایف جوش طراحی شده اند.این ربات ها مجهز به ابزار جوش هستند و برای جوش دقیق و ثابت برنامه ریزی شده اندآنها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودرو، تولید و ساخت و ساز برای بهبود بهره وری، کیفیت و ایمنی در عملیات جوش استفاده می شوند.ربات های جوش دهنده مزایای متعددی دارند، مانند افزایش بهره وری، کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود کیفیت جوش و توانایی کار در محیط های خطرناک. آنها می توانند طیف گسترده ای از فرآیندهای جوش را انجام دهند،از جمله جوش قوس، جوش نقطه ای و جوش لیزر. به طور کلی، ربات های جوش صنعت جوش را با ارائه راه حل های جوش سریعتر، دقیق تر و قابل اطمینان تر تغییر داده اند. همه ما می دانیم که جوش دستی یک روش سنتی جوش است. با این حال، در تولید صنعتی مدرن، تجهیزات جوش رباتیک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.ربات های جوشنده استفاده شده به ویژه محبوب هستنداین روبات ها می توانند در سناریوهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند و نیازهای فرآیند های مختلف را برآورده کنند و به طور قابل توجهی بهره وری و کیفیت تولید را برای شرکت ها افزایش می دهند.در زیر شرح مفصل طبقه بندی روبات های جوش استفاده شده ارائه شده است.. ربات های جوش استفاده شده تجهیزات جوش خودکار هستند که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای ویژگی های انعطاف پذیری بالا و ثبات در کار خود هستند.برای تکمیل یک کار جوش با یک ربات، یک مهندس فقط باید یک بار آن را آموزش دهد، و ربات می تواند هر مرحله از عملیات آموزش را به دقت تکرار کند.نیازی به تغییر در سخت افزار نیست؛ فقط بايد يه بار بهش ياد بدي ربات های جوش استفاده شده به جوش قوس، جوش نقطه ای، جوش لیزر و انواع دیگر طبقه بندی می شوند. جوش قوس یک روش جوش به طور گسترده در تولید صنعتی است.یک ربات جوش قوس معمولی شامل یک جعبه آموزشی است، پنل کنترل، بدن ربات، دستگاه تغذیه سیم خودکار، منبع برق جوش و سایر اجزای دیگر. ربات های جوش نقطه ای می توانند هیدرولیکی یا الکتریکی باشند.اونا فقط يک درجه آزادي دارن، از جمله چرخش کمر، چرخش بازوی بزرگ، چرخش مچ دست و سوئیچ مچ دستمسیر جوش با استفاده از توابع متقاطع خطی و دایره ای برای دستیابی به کنترل حرکت مسیر مداوم بدست می آید. پس از معرفی محتوای بالا، ما اکنون درک طبقه بندی ربات های جوش استفاده شده را داریم. امیدوارم این اطلاعات برای شما مفید باشد.و ما به شما خوش آمدید به دنبال ادامه وب سایت شرکت ماما در آینده به ارائه اخبار و اطلاعات بیشتر ادامه خواهیم داد!

من دارم براتون مي نويسم که در مورد يک رویداد هیجان انگيز که در شانگهاي شرکت مي کنيمکه از 3 جولای تا 6 جولای 2023 در مرکز نمایشگاه بین المللی شانگهای برگزار می شود.. در این نمایشگاه، ما آخرین نوآوری های خود را در زمینه رباتیک و اتوماسیون به نمایش می گذاریم. همانطور که ممکن است بدانید، Pengju Robotics یک ارائه دهنده پیشرو از راه حل های پیشرفته رباتیک برای صنعت خودرو است.تکنولوژی و تخصص پیشرفته ما به بسیاری از تولیدکنندگان خودرو کمک کرده است تا فرآیندهای تولید خود را ساده تر و کارآمدتر کنند. ما دوست داریم شما و تیم شما را دعوت کنیم تا از غرفه ما در نمایشگاه بازدید کنید.این یک فرصت عالی برای شما خواهد بود تا محصولات ما را در عمل ببینید و بیشتر در مورد اینکه چگونه راه حل های ما می تواند به سود کسب و کار شما باشد، یاد بگیرید.تیم کارشناسان ما در دسترس خواهد بود تا به هر سوالی که ممکن است داشته باشید پاسخ دهد و نمایش های شخصی را ارائه دهد. علاوه بر غرفه ما، ما همچنین میزبان یک سری از ارائه ها و کارگاه ها در طول این رویداد خواهیم بود.این جلسات طیف وسیعی از موضوعات مربوط به رباتیک و اتوماسیون در صنعت خودرو را پوشش می دهدما معتقدیم که این جلسات بینش و دانش ارزشمندی را ارائه می دهند که می توانند به شما کمک کنند تا از رقابت جلوتر بمانید. برای برنامه ریزی یک جلسه با ما در طول نمایشگاه، لطفا به ما اطلاع دهید در دسترس بودن خود را. ما بیشتر از خوشحال خواهد شد برای تنظیم یک زمان مناسب برای شما. به عنوان یک جایگزین،شما فقط می توانید در هر زمان در طول نمایشگاه به غرفه ما مراجعه کنید. ما مشتاقانه منتظر ملاقات با شما در شانگهای هستیم و درباره ی اینکه چگونه Pengju Robotics می تواند از کسب و کار شما حمایت کند، صحبت می کنیم.لطفاً در تماس با ما ترديد نکنید.   ممنون از توجه شما و اميدواريم شما رو در نمایشگاه توليد خودرو شانگهاي ببينيم